Lors de l'usinage de pièces de précision, il est important de choisir la bonne technique d'usinage, qui a un impact direct sur l'efficacité, la qualité et le coût de l'usinage. Voici donc quelques lignes directrices pour choisir la bonne technique d'usinage.

Tout d'abord, le facteur à considérer est le matériau de la pièce. Différents matériaux ont des exigences différentes pour la technologie de traitement. Par exemple, les matériaux métalliques peuvent généralement être usinés par des techniques d'usinage courantes telles que le fraisage, le tournage, le perçage, etc. Et les matériaux non métalliques tels que les plastiques, les céramiques et autres nécessitent généralement des techniques de traitement spéciales telles que la coupe, la coupe et d'autres. En outre, la dureté, la ténacité, la sensibilité à la chaleur et d'autres caractéristiques du matériau doivent également être prises en compte, et ces facteurs doivent être pleinement pris en compte lors du choix de la technologie de traitement.

Deuxièmement, la géométrie et les dimensions des pièces doivent être prises en compte. Différentes géométries ont des exigences différentes pour la technologie d'usinage. Par example, des formes complexes nécessitent souvent des techniques d'Usinage CNC, tandis que des formes simples peuvent être réalisées avec des techniques d'usinage classiques. En outre, il convient également de déterminer si les dimensions de la pièce peuvent être adaptées aux exigences de la technique d'usinage choisie, car les différentes techniques d'usinage ont des limites différentes pour les dimensions de la pièce.

Troisièmement, les facteurs à prendre en compte sont les exigences en matière de précision d'usinage et de qualité de surface. Différentes techniques d'usinage ont des exigences différentes en termes de précision d'usinage et de qualité de surface. Par exemple, les techniques d'usinage non mécaniques telles que la découpe de précision, l'électroérosion et d'autres peuvent atteindre une plus grande précision d'usinage et une meilleure qualité de surface, alors que les techniques d'usinage ne peuvent généralement pas répondre à de telles exigences. Par conséquent, le choix de la technologie d'usinage nécessite un jugement sur des exigences spécifiques.

Quatrièmement, les facteurs à prendre en compte sont également l'efficacité et le coût du traitement. Différentes techniques de traitement ont des effets différents sur l'efficacité et les coûts de traitement. Par exemple, les techniques d'usinage CNC ont généralement une efficacité d'usinage plus élevée, mais les coûts d'équipement et d'outillage correspondants sont plus élevés. Et les techniques d'usinage conventionnelles, bien que moins efficaces, sont relativement peu coûteuses. Par conséquent, l'efficacité et le coût de l'usinage doivent être pris en compte de manière intégrée lors du choix de la technologie d'usinage.

Enfin, les facteurs à prendre en compte sont également les conditions et les équipements du site de traitement. Différentes techniques de traitement ont des exigences différentes pour les conditions et l'équipement du site de traitement. Par exemple, l'utilisation de la technologie d'usinage CNC nécessite des machines - outils CNC correspondantes et du personnel de programmation, et l'utilisation de la technologie de coupe nécessite des équipements de coupe et des opérateurs spéciaux. Par conséquent, lors du choix de la technologie d'usinage, il est nécessaire de s'assurer que le site d'usinage dispose des conditions et de l'équipement appropriés.

En résumé, le choix de la bonne technique d'usinage nécessite de prendre en compte le matériau, la géométrie et les dimensions de la pièce, les exigences de précision d'usinage et de qualité de surface, l'efficacité et le coût de l'usinage, ainsi que les conditions et l'équipement du site d'usinage. Ce n'est qu'en tenant compte de ces facteurs que l'on peut choisir la technique de traitement la plus appropriée pour assurer les effets et les avantages du processus de traitement.