Description du processus de cintrage de l'assemblage pour le traitement de la tôle

Il est important de comprendre l'ensemble du processus de déformation en flexion d'une pièce usinée en tôle. Lorsque la plaque est pliée, elle remplit principalement trois fonctions: le moment de flexion, le cisaillement et la pression locale. Le moment de flexion est le moment généré principalement par la flexion et la déformation des pièces usinées en tôle. Lorsque le matériau d'usinage de tôle est déformé, il doit être affecté par la force extérieure. Sous l'action d'une force extérieure, il y a nécessairement une résistance à l'intérieur de celle - ci. À ce stade, les forces externes et internes doivent être égales. À ce stade, si la force extérieure augmente en conséquence, la contrainte intérieure augmente également, ce qui entraîne un plus grand degré de flexion. Cependant, tous les matériaux de tôle ont des limites élastiques. Avant d'atteindre la limite d'élasticité, le matériau d'usinage de tôle est dans un état de déformation élastique. Si la force extérieure disparaît, le matériau en tôle reprend la forme qu'il avait avant l'application de la force. Cependant, si la force extérieure continue d'augmenter lorsque le matériau de tôlerie atteint la limite élastique, sa déformation plastique deviendra longue. C'est - à - dire qu'après l'élimination de la force extérieure, le matériau en tôle ne reviendra pas à sa forme d'origine et se déformera longtemps. Ce processus est le processus de déformation des pièces usinées en tôle que nous étudions principalement. Lorsque la force extérieure est excessive, le matériau de traitement de la tôle se cassera en raison de sa déformation prolongée. Dans ce cas, le matériau en tôle perdra sa valeur d'utilisation. Pendant le processus de pliage, il y aura d'autres facteurs qui affecteront le processus de pliage de la feuille.

Petit rayon de courbure des pièces usinées en tôle

Lorsque la pièce d'usinage de tôle est pliée, la couche interne de sa partie arrondie sera comprimée et la couche externe sera étirée en conséquence. Plus l'angle de flexion est faible, plus l'effet de compression et de traction sur le matériau est important lorsque l'épaisseur du matériau de traitement de la tôle n'est pas modifiée. Lorsque la force de traction atteint sa limite de traction, le matériau de traitement de la tôle se cassera ou se cassera. Par conséquent, dans la conception des pièces cintrées, un rayon de courbure plus petit doit être évité autant que possible. Généralement, les matériaux en tôle utilisent un plus grand rayon de courbure. S'il n'y a pas d'exigences particulières pour le rayon de courbure en fonctionnement réel, l'angle arrondi de courbure doit être inférieur à l'épaisseur du matériau en tôle.

Distance du côté du trou de la pièce de pliage en tôle

Le trou doit être maintenu à une certaine distance de la zone de flexion, car si la distance entre les deux est trop proche, le matériau en tôle peut étirer le trou lors de la flexion, ce qui affecte l'utilisation de la pièce. Ainsi, dans la conception des matériaux d'usinage de tôle, il faut s'assurer que la distance entre le bord de l'orifice arrière incurvé et le côté extérieur soit supérieure à 3 fois l'épaisseur de la tôle. S'il n'est pas possible de contrôler la distance, de petits trous doivent être forés avant le pliage et le pliage se déforme avant de se dilater pour répondre aux exigences.

Hauteur des bords droits des plis en tôle

Pour les pièces en tôle dont l'angle de pliage est de 90 degrés, leur hauteur est généralement supérieure au double de leur épaisseur pour faciliter leur mise en forme et leur utilisation. Si, en raison de la conception ou d'autres exigences, la hauteur est inférieure à deux fois l'épaisseur, vous devez d'abord effectuer l'opération de pliage, puis l'usinage sur demande après le pliage pour atteindre la taille cible. Pour les pièces en tôle avec Chanfrein, les bords droits sont d'abord ignorés, les opérations de pliage sont d'abord effectuées, puis les opérations de coupe sont effectuées après le pliage pour en faire des bords chanfreinés et répondre aux exigences ciblées.