Comment les paramètres du processus de découpe laser de Shenyang sont - ils déterminés?

Principe de fonctionnement de la découpe laser

Le traitement de découpe au laser est un remplacement du couteau mécanique traditionnel par un faisceau invisible, avec une précision élevée, une coupe rapide, sans se limiter à la limitation du motif de coupe, une typographie automatique économisant du matériel, une coupe lisse, un faible coût de traitement et d'autres caractéristiques qui amélioreront progressivement ou remplaceront l'équipement de processus de découpe métallique traditionnel. La partie mécanique de la tête de l'outil laser n'est pas en contact avec la pièce et ne provoque pas de rayures sur la surface de la pièce au travail; La vitesse de découpe laser est rapide, la découpe est lisse et plate, généralement aucun traitement ultérieur n'est nécessaire; Petite zone affectée par la chaleur de coupe, petite déformation de la plaque, fente de coupe (0,1 mm ~ 0,3 mm); Aucune contrainte mécanique dans les incisions, pas de bavures de cisaillement; Haute précision de traitement, bonne répétabilité, ne pas endommager la surface du matériau; Programmation CNC, peut traiter n'importe quel plan d'étage, peut couper une plaque entière sur un grand format, pas besoin d'ouvrir le moule, économie de temps.

Composition de l'équipement de découpe laser

L'équipement de découpe au laser se compose principalement de systèmes tels que le laser, le système de guidage de la lumière, le système de mouvement CNC, la tête de coupe à réglage automatique, la plate - forme de travail et le gaz à haute pression soufflé. De nombreux paramètres influencent le processus de découpe laser, certains dépendent des performances techniques du laser et de la machine - outil, tandis que d'autres sont variables. Les principaux paramètres de la découpe laser sont:

Les principaux paramètres de la découpe laser

1 mode de faisceau

Le mode de base, également connu sous le nom de mode gaussien, est le mode idéal pour la découpe et apparaît principalement dans les lasers de faible puissance de moins de 1 kW. Multimode, est un mélange de moules à pas élevé, la mise au point du multimode à la même puissance est mauvaise, la capacité de coupe est faible, la capacité de coupe et la qualité de coupe du laser monomode sont meilleures que le multimode.

2 puissance laser

La puissance laser requise pour la découpe au laser dépend principalement du matériau de coupe, de l'épaisseur du matériau et des exigences de vitesse de coupe. La puissance laser a une grande influence sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe, la largeur de coupe, etc. La puissance laser générale devient plus grande, l'épaisseur du matériau de coupe peut également être augmentée, la vitesse de coupe est accélérée et la largeur de coupe est également augmentée.

3 position focale

La position de mise au point a un impact important sur la largeur de la découpe. Le point focal de sélection générale est situé à environ 1 / 3 de l'épaisseur de la clé sous la surface du matériau avec une grande profondeur de coupe et une largeur de bouche plus petite.

4 moment focal

Lors de la coupe de tôles d'acier plus épaisses, un faisceau avec un moment focal plus long doit être utilisé pour obtenir une surface de coupe avec une bonne verticalité. La profondeur de mise au point est grande, le diamètre du spot devient également plus grand, la densité de puissance diminue avec elle, c'est la vitesse de coupe qui diminue. Pour maintenir une certaine vitesse de coupe, il faut augmenter la puissance du laser. La Feuille de coupe est appropriée pour adopter un faisceau de plus petite distance focale, de sorte que le diamètre du spot est petit, la densité de puissance est grande et la vitesse de coupe est rapide.

5 gaz auxiliaires

Couper l'acier à faible teneur en carbone utilise plus d'oxygène comme gaz de coupe pour faciliter le processus de coupe en utilisant la chaleur de la réaction de combustion fer - oxygène, et la vitesse de coupe est rapide, la qualité de la coupe est bonne, vous pouvez obtenir une coupe sans scories. Sa pression devient plus grande, l'énergie cinétique augmente et la capacité d'évacuation des scories augmente; La taille de la pression d'air de coupe est déterminée en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque, de la vitesse de coupe et des facteurs de qualité de la surface de coupe.

6 structure de buse

La forme structurelle de la buse et la taille de la sortie de lumière affectent également la qualité et l'efficacité de la découpe laser, différentes exigences de découpe sélectionnent différentes buses. Les formes de buse couramment utilisées sont: cylindrique, conique, carrée, etc. La découpe au laser utilise généralement un mode de soufflage coaxial (flux d'air et Axe optique concentriques), tel que le flux d'air et l'Axe optique sont différents axes, puis lors de la découpe est susceptible de produire un grand nombre d'éclaboussures. Pour assurer la stabilité du processus de coupe, il est généralement nécessaire de contrôler la distance entre la surface d'extrémité de la buse et la surface de la pièce, généralement de 0,5 à 2,0 mm, afin que la coupe se déroule en douceur.

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