1. Meilleure finition de surface de pièce

La fonction d'axe à cinq axes sur la géométrie de contour améliore la finition de surface de la pièce. L'usinage avec des machines à trois axes nécessite des délais de livraison plus longs, car ils nécessitent des capacités de coupe très réduites pour produire la même finition de surface que celle que l'on peut obtenir sur une machine à cinq axes. L'usinage à cinq axes rapproche la pièce de l'outil de coupe. Il en résulte alors moins d'oscillations et l'état de surface de la pièce s'en trouve amélioré.

2. Précision progressive et durée d'outil

L'usinage à cinq axes améliore la précision en réduisant les réglages. Plus de paramètres signifie plus d'espace pour les erreurs potentielles. Certains travaux peuvent même être effectués dans une seule configuration, ce qui réduit considérablement le risque d'erreur. Dans le même temps, l'utilisation d'un couteau plus court peut prolonger la durée de vie de l'outil. La machine d'Usinage CNC à cinq axes peut rapprocher la tête de la surface du couteau. Cela permet d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées et de prolonger la durée de vie de l'outil en réduisant les oscillations.

3. Économisez de l'argent

Cinq axes de traitement une fois clip de montage, capable d'économiser le moment de l'utilisateur, de sorte que la machine à cinq axes peut également économiser de l'argent directement. Le nombre de vies d'outils progressifs signifie que moins d'outils sont nécessaires, et la précision progressive signifie le risque d'erreurs de valeur décroissante élevée. Il existe de nombreuses autres façons pour les machines à cinq axes de vous faire économiser de l'argent, notamment une empreinte réduite, une flexibilité et une utilisation améliorées de la broche, une réduction du besoin de pinces précieuses et une réduction des stocks.