① G32 extrémité d'usinage filetage Introduction:

Résumé: les filetages de surface d'extrémité sont principalement des filetages rectangulaires, le mandrin auto - Centré (fil de disque) du Tour utilise cette structure. Ce type de fil n'a pas de nom de code spécifique, généralement une note littérale.

Comme dans la figure 2 - 8 est un schéma abrégé du filetage de la face d'extrémité

La figure (A) est un schéma simplifié de la structure globale du filetage de la surface d'extrémité et la figure (b) est un agrandissement partiel du filetage de la surface d'extrémité, spécifiant que lorsque la profondeur du filetage est inférieure à 5 mm, il faut ajouter 0,1 mm.

Jugement de la direction du filetage de la surface d'extrémité:

Dans le cas de la rotation de la broche, de l'extérieur à l'intérieur de la voiture, appartient à la rotation à droite (dans le sens des aiguilles d'une montre), à l'inverse, le filetage à gauche (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).

Format d'instruction: G32 x \ f \ (X étant les coordonnées de fin de coupe, f étant la course de guidage du filetage)

Instructions de programme (segments filetés de surface d'extrémité de voiture seulement)

G99 m3 s500 t0202; (couteau à fente b = 3mm)

Le G0 X100. M8;

Z - 0,5;

Le G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 0,7;

G32 X40. (en tenant compte de la largeur du tranchant figure 2 - 9) f3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 1,0;

Le G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 1,5;

Le G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 2,0;

Le G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 2.5;

Le G32 X40. F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z - 3.1;

Le G32 X40. F3.0;

G0 z90;

M5;

M30;

Remarque: ces positionnements doivent être cohérents.

② introduction au traitement des filetages à distance variable

Certains systèmes CNC domestiques tels que Guangzhou CNC (GSK) utilisent la directive G32 lors de l'usinage des filetages à distance variable. Comme le montre la figure 2 - 10:

Figure 2 - 10 schéma simplifié du filetage à distance variable

Calcul numérique:

M274 hauteur de la dent (valeur du diamètre) = 1,34 = 5,2 mm;

M2712 hauteur de la dent (valeur du diamètre) = 1312 = 15,6 mm;

La hauteur des dents est basée sur la hauteur minimale des dents:

Donc le sentier = 27 - 5,2 = 21,8 MM.

La vitesse de rotation de la broche est déterminée par le pas du filetage maximal (P = 12) Lorsque le véhicule se rapproche du filetage.

Instructions de programme (segments filetés de voiture uniquement)

G99 m3 S200 t0202;

G0 x30;

Z3;

X26;

G32 Z - 20 f4.0;

G32 Z - 56 F12.;

G0 x30;

Z3;

X25.6;

G32 Z - 20. F4,0;

G32 Z - 56. F12;

…;

G32 x30;

Z3;

X21.8;

G32 Z - 20. F4;

G32 Z - 56. F12;

G0 x30;

Z90;

M5;

M30;

Par filetage à pas variable, on entend désigner une valeur de pas de référence f en commençant par une coupe de fil, puis en produisant une différence de pas K (valeur ajoutée ou valeur perdue) tous les deux pas.

Dans certains systèmes CNC importés tels que FANUC (Fanuc), il existe des instructions spécifiques g34 pour l'usinage des filetages à pas variable.

Format des instructions: g34 X Z F k;

Où X, Z sont les positions d'extrémité du filetage, F est la course de guidage de la direction du grand axe au point de départ, K est l'augmentation et la diminution par course de guidage de la broche, la plage de consigne de la valeur de K: 00001 - 500.000 mm, comme le montre la figure ci - dessous.

Par exemple: Guide de départ de 5 mm, incrément de guide de 1 mm, longueur de filetage de 50 mm, le programme est: g34 Z - 50. F5. K1.

③ traitement des fils multifils

Le fil multifil est généralement utilisé pour la transmission, tous les fils droits, l'Usinage CNC du fil multifil, peut utiliser g92 en appelant la méthode du sous - programme, la machine - outil importée prend également en charge l'instruction G32 pour usiner le fil multifil, l'instruction g76 peut également usiner le fil multifil (mentionné plus tard).

Le Sous - programme d'appel g92 usinage de filetages multifils est illustré à la figure 2 - 11.

Signification de la note sur la figure: m279 / 3

Où M27 est le diamètre nominal, 9 est le Guide de filetage et 3 est le pas.

Parce que: guide = nombre de lignes de pas, donc: C'est un fil à trois fils.

Calcul numérique:

Grand diamètre = 27 - 0133 = 26,61 mm;

Sentier = 27 - 1,33 = 23,1 mm;

Instructions de programme (segments filetés de voiture uniquement)

Sous - programme (o0046)

Le g92 x26. Le Z - 40. F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

…;

X23.1;

M99;

Programme principal

G99 m3 S700 t0202;

Le G0 x30. M8;

Z3;

M98 p0046;

G0 x30;

Z6;

M98 p0046;

G0 x30;

Z9.;

M98 p0046;

G0 z90;

M5;

M30;

Z3.z6.z9. Ajouter un pas par positionnement (P = 3)

Il existe des systèmes qui prennent également en charge le filetage G32

Format des instructions: G32 X Z f q;

Où X, Z sont les positions finales du filetage, F est la course du filetage et Q est l'angle de départ du filetage. Incrément de 0001, vous ne pouvez pas spécifier de décimale; Si le filetage à deux fils est usiné, le déplacement correspondant est de 180, alors spécifiez q180000.

L'angle de départ Q n'est pas une valeur modale et doit être spécifié à chaque fois, sinon le système considère qu'il est de 0.

L'usinage Multi - fils est efficace pour les directives G32, g34, g92 et g76.

Traitement des fils trapézoïdaux ④

Sur le Tour CNC, les instructions de cycle de coupe de filetage g76 sont disponibles, le filetage trapézoïdal est traité par la méthode d'approche oblique, la coupe en quinconce et d'autres méthodes, mais il existe une certaine difficulté technique. Donc, sur la base d'une longue expérience pratique, tâtonner un ensemble sur la base d'une série de formules empiriques pour le calcul fin des données de programmation, en utilisant l'instruction de coupe de fil G32 et en appelant le Sous - programme, et dans le Sous - programme intelligemment définir la méthode d'usinage pour usiner le fil trapézoïdal, peut usiner en toute sécurité et de manière fiable le fil trapézoïdal qualifié.

Analyse des techniques de programmation et d'usinage:

(1) lors de l'affûtage du couteau, veillez à ce que l'angle de la pointe du couteau du couteau de voiture corresponde à l'angle du type de dent, et la largeur de la pointe du couteau doit être inférieure à la largeur du fond de la fente.

(2) essayez de rendre l'espace alvéolaire du processus de tournage suffisamment grand pour garantir la coupe à une seule arête de l'outil de tournage, l'évacuation des copeaux en douceur. Comme la largeur du fond de la rainure filetée trapézoïdale avec un pas de 5 mm est de 1,7 mm, la pointe de l'affûtage de 1,2 à 1,4 mm est appropriée. La pointe de l'outil au - dessus de l'Assemblée rend l'écart entre la pointe de l'outil et le côté de la dent trop petit, pas facile à éliminer les copeaux, facile à attacher le couteau; La pointe de l'outil trop petite rendra la rigidité de la pointe de l'outil mauvaise, facile à provoquer des secousses provoquant une mauvaise rugosité de la surface de traitement, la précision est difficile à contrôler.

(3) notez le positionnement du couteau de voiture avant le filetage de la voiture, la distance de la pointe de l'outil au Sommet de la dent doit être supérieure à la hauteur de la dent H, inférieure à la hauteur de la dent H causera la pointe de l'outil dans la phase de traitement du filetage après le frottement avec le Sommet du filetage, produisant des déchets.

(4) la préparation et l'appel de sous - programmes, qui peuvent prendre un poids de sous - programmes ou peuvent appeler plusieurs sous - programmes.

1. Calcul des données de programmation

(1) La valeur X du point de positionnement de l'ébauche = diamètre nominal + (0,5 p + AC) 2 + 1, où P est le pas, AC est l'espace au Sommet de la dent et 0,5 p + AC est la hauteur de la dent. Voir le tableau ci - dessous pour choisir la valeur de l'espace sommital en fonction de la taille du pas.

(2) valeur du point X du premier couteau inférieur, x = diamètre nominal - valeur moyenne de la déviation supérieure et inférieure - 0,2

(3) sentier = diamètre nominal - (0.5p + AC) 2

(4) Usinage plus = (valeur X du point d'outil sous le premier couteau - Trail) / quantité d'avance dans la direction X (valeur du diamètre) + 1

(5) U = valeur X du point de positionnement de l'ébauche - valeur X du premier point de couteau inférieur.

2. Prendre la route de l'outil: le fil trapézoïdal de traitement adopte généralement la méthode de coupe droite et gauche, le petit pas de fil peut être divisé en voiture grossière, voiture semi - finie, voiture de finition; Le grand pas de vis peut être divisé en voiture grossière, voiture semi - grossière, voiture semi - fine, voiture fine. En utilisant la méthode de coupe droite et gauche, lorsque vous appelez un sous - programme une fois, l'outil de tournage dans une profondeur de coupe après un couteau dans la voiture de gauche se déplace d'un écart vers la droite un couteau de plus, lorsque vous appelez un sous - programme une fois de plus, l'outil de tournage dans une profondeur de coupe après un couteau dans la voiture de gauche se déplace d'un écart vers la droite un couteau de plus, de sorte que jusqu'à ce qu'il soit terminé.

[exemple d'usinage de filetage trapézoïdal] comme le montre la figure ci - dessous, c'est une pièce d'usinage de filetage trapézoïdal.

3. Calcul de données de filetage trapézoïdal de traitement

(1) valeur X du point de positionnement brut

X = diamètre nominal + (0,5P + AC) 2 + 1 = 36 + (0,56 + 0,5) 2 + 1 = 44

(2) Vérifiez la table pour déterminer la valeur de la déviation supérieure et inférieure du diamètre nominal: la déviation supérieure est de 0, la déviation inférieure est de - 0375, sa valeur moyenne est de - 0,2, la valeur du point X du premier couteau inférieur = 36 - 0,2 - 0,2 = 35,6.

(3) sentier = diamètre nominal - (0,5P + AC) 2 = 36 - (0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) Usinage plus = (valeur du point X sous le premier couteau - Trail) / quantité d'avance dans la direction X (valeur du diamètre) + 1 = (35,9 - 29) / 0,1 + 1 = 67.

(5) U = valeur X du point de positionnement de l'ébauche - valeur X du premier point de couteau inférieur = 44 - 35,6 = 8,4.

4. Calculer la taille du fil trapézoïdal et vérifier le tableau pour déterminer sa tolérance

Grand diamètre d = 36

Milieu d = D - 0,5P = 36 - 3 = 33 vérifier le tableau pour déterminer sa tolérance, donc d = 33

Hauteur dentaire h = 0,5P + AC = 3,5

- 2H = 29 dans le sentier d = D

Largeur du Sommet des dents f = 0336p = 2196

Largeur de la base dentaire W = 0366p0536a = 2196 - 0268 = 1928

Par expérience, il est raisonnable d'utiliser une largeur de pointe trapézoïdale f = 1,5 mm.

Mesure médium avec une barre de mesure de 3,1 mm, puis sa taille de mesure m = D dans + 4864d - 1866p = 36,88, selon la bande de tolérance médium pour déterminer sa tolérance (0 - 0355), puis m = 36525 - 36,88.

5. Écrire un programme CNC

G99 m3 S300 t0101;

Le G0 x44. Z8; (44 est la valeur X du point de positionnement brut)

M8;

M98 p470002; (47 est le nombre de couteaux bruts)

M98 p200003; (20 est le nombre de couteaux de finition)

M9;

Le G0 X100. Z100;

Le M30.

Écrire un sous - programme d'ébauche

O0002

G0 U - 8,4; (8,4 est la valeur u)

G32 Z - 37. F6;

G0 u8,4;

Z7.7;

U - 8.4;

G32 Z - 37. F6;

G0 u8,4;

Z8.3;

U - 8.4;

Le G32 u0. Le Z - 37. F6;

G0 u8,3;

Z8;

M99;

Écrire un programme de finition

O0003;

G0 U - 8,4;

G32 Z - 37. F6;

G0 u8,4;

Z7.9;

U - 8.4;

Le G32 u0. Le Z - 37. F6;

G0 u8,4;

Z8.1;

U - 8.4;

Le G32 u0. Le Z - 37. F6;

G0 u8,3;

Z8;

M99;

Les artefacts ci - dessus peuvent également être programmés en g92.

Programme principal

Le...

Le g00 x44. Z6; (le couteau à vis atteint rapidement le diamètre Φ 44mm à l'extérieur de la surface d'extrémité 3mm)

M98 p60002; (la voiture grossière appelle le Sous - programme o0002 6 fois)

M98 p80003; (le véhicule semi - brut appelle le Sous - programme o0003 8 fois)

M98 p80004; (le chariot semi - fin appelle le Sous - programme principal o0004 8 fois)

M98 p80005; (le chariot appelle le Sous - programme o0005 8 fois)

Le G0 X100. Z100; (retour rapide du tournevis au point de départ de la procédure)

Le...

O0002 (sous - programme pour véhicules grossiers)

G00 U - 0,5; (profondeur d'alimentation par véhicule grossier)

M98 p0006; (appel au sous - programme de base o0006)

M99; (fin du sous - programme retourne au programme principal)

O0003; (sous - programme véhicule semi - brut)

G00 U - 0,3; (profondeur d'alimentation par chariot semi - épais)

M98 p0006; (appel au sous - programme de base o0006)

M99; (fin du sous - programme retourne au programme principal)

O0004; (sous - programme semi - fin)

G0 U - 0,15; (profondeur d'alimentation par semi - fourgonnette)

M98 p0006; (appel au sous - programme de base o0006)

M99; (fin du sous - programme retourne au programme principal)

O0005 (sous - programme de véhicule fin)

G0 U - 0,05; (profondeur d'alimentation par chariot)

M98 p0006; (appel au sous - programme de base o0006)

M99; (fin du sous - programme retourne au programme principal)

O0006 (sous - programme de base)

Le g92 U - 8. Le Z - 37. F6; (tourner le flanc gauche du filetage)

G00 w0,43; (le tournevis se déplace rapidement de 0,43 mm pour atteindre le flanc droit de la dent)

Le g92 U - 8. Le Z - 37. F6; (tourner le flanc droit du filetage)

G0 W - 0,43; (déplacement - 0,43 mm retour à la position axiale du flanc gauche du filetage)

M99; (fin du sous - programme retourne au programme principal)

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