Processus d'usinage de pièces d'équipement automatisé l'usinage automatisé par la technologie CAD / CAM est couramment utilisé. Ses principaux processus sont les suivants:

1. Conception de pièces et établissement de modèles

La première étape dans l'usinage de pièces par un équipement automatisé est la conception et la création de modèles. Cela implique l'utilisation et les capacités de programmation du logiciel de Cao, dont le but est de fournir une bonne base pour la conception et l'usinage ultérieurs des itinéraires.

2. Générer le chemin d'usinage de la machine

Les dessins logiciels de Cao sont généralement des modèles 3D, ce qui nécessite leur transformation en graphiques 2D générant des chemins d'usinage pour le logiciel Cam. Le logiciel Cam est programmé par ordinateur pour unifier le chemin d'usinage de la machine et le type de machine, générant le code G de la machine CNC.

3 Écrire du code NC

Une fois le chemin généré par le logiciel Cam, le code G peut être écrit manuellement à l'aide de l'éditeur PC. Le code NC est le fichier d'exécution du chemin d'usinage de la machine, c'est - à - dire la transformation du processus de ponçage, de fraisage, etc. par ordinateur en instructions d'usinage de la machine - outil. Le traitement peut commencer après l'écriture du G - Code.

4. Pièces de traitement

L'exécution du code G via la machine CNC contrôle la machine dans le processus d'usinage selon un chemin et une vitesse prédéterminés pour terminer l'usinage des pièces. Ce processus, s'il tient compte de la tolérance aux pannes du programme, permet d'éviter certaines situations inattendues.

5. Inspection et essai

Une fois le processus d'usinage terminé, l'inspection et les tests des pièces sont nécessaires. Cela peut être fait par assemblage et mesures répétées. Deuxièmement, il est nécessaire de tester les pièces par des facteurs tels que la température, la rigidité des pièces et d'autres, pour trouver le problème traité à temps.

Iii. Domaines d'application pour le traitement des pièces d'équipement automatisé

Le domaine d'application de l'usinage de pièces d'équipement automatisé est très large et couvre divers domaines de l'industrie manufacturière. Parmi eux, la fabrication de machines, l'aérospatiale, l'industrie automobile, la technologie électronique et les dispositifs médicaux sont les principaux domaines d'application.

1. Fabrication mécanique

La fabrication mécanique est l'un des principaux domaines d'application pour l'usinage de pièces d'équipement automatisé. Dans la fabrication de machines, l'usinage automatisé de pièces d'équipement peut réduire considérablement les coûts de main - d'œuvre et améliorer l'efficacité de l'usinage, tout en garantissant une haute précision et une cohérence du produit.

2. Aérospatiale

Dans le domaine aéronautique, la précision des pièces est très exigeante. Dans ce cas, l'usinage de pièces d'équipement automatisé peut parfaitement répondre à cette exigence, tout en améliorant l'efficacité opérationnelle de l'aéronef et en réduisant les coûts.

3. Industrie automobile

Dans l'industrie automobile, l'usinage de pièces d'équipement automatisé joue également un rôle important. La précision de l'usinage des pièces automobiles a un impact direct sur les performances et la sécurité des véhicules, tandis que l'usinage automatisé des pièces d'équipement peut garantir une qualité et des normes élevées de fabrication de pièces automobiles.

4. Technologie électronique

Dans l'industrie de la technologie électronique, l'usinage de pièces d'équipement automatisé peut améliorer la précision de l'usinage et l'efficacité de la production grâce à des mécanismes innovants tels que l'usinage continu, le retournement rapide, le pot - Dragon Multi - stations et d'autres, permettant ainsi la spécialisation, l'optimisation et la commercialisation par lots des produits.

5. Dispositifs médicaux

La précision, la qualité et la sécurité des composants dans l'industrie des dispositifs médicaux ont un impact important sur la sécurité de la vie des personnes. L'usinage automatisé des pièces d'équipement peut améliorer la précision et la cohérence de la fabrication des composants, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des dispositifs médicaux.