Connaissez - vous le processus de traitement du rack?

Le processus de processus d'usinage en rack fait référence aux étapes de fabrication et d'usinage de pièces ou de pièces. Pendant l'opération, il est possible d'utiliser des méthodes d'usinage qui modifient directement la forme, la taille et la qualité de surface de l'ébauche pendant l'opération, ce qui en fait le processus d'usinage de la pièce. Pour le processus de traitement. Par exemple, l'usinage des pièces ordinaires est l'ébauche - la finition - l'assemblage - l'inspection - l'emballage et est le processus d'usinage général. Le soudage automatique à grande échelle est le processus de liaison atomique par chauffage, pressurisation ou combinaison des deux, avec ou sans matériau de remplissage, de sorte que le matériau de la pièce à usiner réalise une liaison atomique. Le processus de traitement thermique correspondant de la pièce à usiner est bénéfique pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance de la pièce à usiner, améliorant considérablement la précision et la durée de vie de la pièce à usiner.

Le principal contenu du processus de développement de la production pour le traitement de la soudure de châssis est de changer la forme, la taille, la position relative et la nature des objets de gestion de la production de l'entreprise afin qu'ils puissent devenir des produits finis ou semi - finis. C'est une description détaillée de chaque étape et de chaque processus. Par exemple, l'ébauche mentionnée ci - dessus peut inclure la fabrication d'ébauches, le meulage, etc. La finition peut être divisée en tours, pincements, fraiseuses, etc., chaque étape étant soumise à des données détaillées, telles que la quantité de rugosité à atteindre et la tolérance à atteindre.

Dans le processus de soudage de grandes étagères, ses techniciens détermineront le processus de processus utilisé en fonction de la quantité de produits, de l'état de l'équipement et de la qualité des travailleurs, et écriront le contenu pertinent dans le document de processus, appelé Règlement de processus, celui - ci est plus ciblé. Chaque usine peut être différente car la réalité est différente.

Traitement de Rack

Les pièces en tôle sont des pièces de matériel en tôle mince, c'est - à - dire des pièces qui peuvent être embouties, pliées, étirées et autres usinages externes par poinçonnage CNC. Il peut généralement être défini comme l'usinage de pièces dont l'épaisseur ne change pas au cours du processus de production. Ainsi, les pièces moulées, forgées, les pièces mécaniques, etc. Le processus de traitement de la tôle est appelé traitement de la tôle. Comme la fabrication d'une cheminée, d'un baril de fer, d'un réservoir et d'un réservoir d'huile, d'un tuyau de ventilation, d'un coude et d'un bouchon, d'un endroit rond, d'un entonnoir, etc., à l'aide de certaines plaques. Les principaux processus sont la coupe, le pliage, le pliage, le pliage, le soudage, le rivetage, etc. Quelques connaissances géométriques. Les pièces en tôle sont des pièces en tôle mince, c'est - à - dire des pièces qui peuvent être usinées en même temps en effectuant un poinçonnage, un pliage, un étirage, etc. Les pièces de traitement de rack, etc., par exemple, la coque extérieure de la voiture est une pièce en tôle, tandis que certains ustensiles de cuisine en acier inoxydable sont également des pièces en tôle. L'usine de traitement du cadre estime que le traitement de la tôle est généralement trois étapes importantes dans le traitement de la tôle de Dongguan, à savoir le cisaillement, le poinçonnage / découpage, le pliage. Caractéristiques de l'excellent traitement de tôle de Dongguan: 1, la planéité des pièces en tôle de mauvaise qualité nécessite un ajustement important; 2, l'écart entre les pièces en tôle d'origine et le véhicule d'origine est seulement de 0,3 mm; 3, le trou 4 pour les pièces en tôle de mauvaise qualité, les pièces en tôle d'excellente qualité doivent être produites mécaniquement, le point de soudure est lisse et la finition est sans bavures; 5, excellente pièce en tôle très soignée sur le processus de peinture au four, nécessite un poids uniforme, une forte adhérence et une bonne résistance à l'eau et à l'oxydation.