L'usine de traitement de pièces d'estampage de précision dans un moule d'estampage continu à un niveau Multi - station, les pièces de la machine à clouer en rangée sont estampées, le moulage par calandrage et le soudage et d'autres processus sont terminés. Mais il a encore un petit point local lié à la plaque d'estampage, par la plaque d'estampage avec l'estampage et la soudure des pièces ensemble dans l'équipement de traitement externe par ultrasons, pour effectuer des opérations de nettoyage de la graisse antirouille et des scories de soudage. Terminer les travaux d'enlèvement des haricots soudés et des bavures dans la Chambre de grenaillage.

Ceci est nécessaire pour éviter les courts - circuits et les courts - circuits électriques lors de l'utilisation de pièces d'estampage de précision. Dans le deuxième traitement d'apparence ultrasonique de temps plus court, avant la détection de la qualité de la pièce emboutie, la technique de finition d'apparence ultrasonique est de nouveau appliquée pour éliminer les résidus laissés par le traitement de grenaillage. Après avoir terminé toutes les opérations ci - dessus, les pièces d'estampage de précision sont complètement séparées de la feuille brute et stockées séparément ensemble. Les pièces d'estampage de mauvaise qualité de la machine à clouer à rangée sont placées dans la boîte à déchets, les pièces d'estampage qualifiées entrent directement dans l'atelier d'emballage.

Dans le processus de production de pièces d'estampage de précision, en raison de la durée d'utilisation du moule matériel, de la planification de la structure du moule, de la sélection de l'acier du moule, du traitement thermique, du traitement externe, du meulage mécanique, du processus de coupe de fil, de l'équipement d'estampage et du processus, du lissage du moule, du niveau d'entretien et de réparation, etc., des dommages peuvent survenir. dans le processus de production, comment éviter les dommages aux pièces d'estampage de précision, les trois suivants pour nous voir:

1. Transformer l'équipement d'estampage pour améliorer la sécurité et la fiabilité de la production. Maintenant, beaucoup de vieux systèmes d'exploitation de l'équipement d'estampage, le système de contrôle des appareils électriques ont beaucoup d'éléments dangereux, si l'application continue de leur modification technique. Les usines de fabrication d'équipements de poinçonnage devraient améliorer la conception des produits et assurer la sécurité et la fiabilité des équipements de poinçonnage.

2, équipement de protection. En raison de la petite quantité de production, dans les opérations de poinçonnage qui ne sont ni automatisées ni capables d'utiliser des outils de poinçonnage de sécurité, il est nécessaire d'équiper l'équipement de protection de la sécurité pour éviter les accidents causés par des erreurs de fonctionnement. Divers équipements de protection ont leurs propres caractéristiques et domaines d'application différents, une mauvaise utilisation peut encore entraîner des accidents de blessures. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer le rôle des différents équipements de protection afin de les utiliser correctement et d'assurer la sécurité opérationnelle.

3, changer les processus, les moules et les méthodes de travail pour compléter le travail hors moule de la main humaine. Pour les opérations de production à grande échelle, la mécanisation et l'automatisation peuvent être réalisées à partir de processus et de moules modifiés. Par exemple, choisissez l'automatisation, l'équipement de machines d'estampage Multi - stations, choisissez l'équipement d'entrée et de production multi - outils et mécanisé, choisissez le moule continu, le moule composite et d'autres méthodes de processus combinées. Tout cela garantit non seulement la sécurité des opérations de poinçonnage, mais augmente également considérablement la puissance de production.

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