1. Meilleure finition de surface de pièce

La fonction d'axe à cinq axes sur la géométrie de contour améliore la finition de surface de la pièce. L'usinage avec des machines à trois axes nécessite des délais de livraison plus longs, car ils nécessitent très peu de capacité de coupe pour produire la même finition de surface que les machines à cinq axes. L'usinage à cinq axes permet aux pièces de couper les choses plus près. Il en résulte moins d'oscillations et la finition de surface de la pièce est améliorée.

2. Précision progressive et durée d'outil

L'usinage à cinq axes est réglé en coupe pour améliorer la précision. Plus de paramètres signifie plus de place pour les fautes potentielles. Certains travaux peuvent même être effectués dans une seule configuration, ce qui réduit considérablement le risque d'erreur. Ensemble, l'utilisation d'un couteau plus court peut prolonger la durée de vie de l'outil. La machine d'Usinage CNC à cinq axes peut rapprocher la tête de la surface du couteau. Cela permet d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées, prolongeant la durée de vie de l'outil à mesure que les oscillations diminuent.

3. Économisez de l'argent

Cinq axes de traitement une fois clip de montage, capable d'économiser le moment de l'utilisateur, de sorte que la machine à cinq axes peut également économiser de l'argent directement. La durée de vie progressive des couteaux signifie moins de couteaux en demande, et la précision progressive signifie le risque de faute à un coût élevé. Il existe de nombreuses autres façons pour les machines à cinq axes de vous faire économiser de l'argent, y compris la réduction de l'empreinte, l'amélioration de la flexibilité et de l'utilisation de la broche, la réduction du besoin de pinces coûteuses et la réduction des investissements en stock.