Dans l'usine d'estampage de matériel dans un moule d'estampage continu à plusieurs niveaux, les pièces de la machine à clouer en rangée sont estampées, le moulage par calandrage et le soudage sont terminés. Mais il a encore une très petite partie liée au matériau de plaque d'estampage, par le matériau de plaque d'estampage avec l'estampage et le soudage des pièces après l'entrée dans l'équipement de traitement externe par ultrasons, pour effectuer des opérations d'élimination de la graisse antirouille et des scories de soudage. Terminer les opérations de déracinement des haricots soudés et des bavures dans la Chambre de grenaillage.

Ceci est très nécessaire pour éviter les courts - circuits et les courts - circuits électriques lors de l'utilisation de pièces embouties. Dans le traitement d'aspect ultrasonique, plus court au deuxième instant, les résidus laissés par le grenaillage sont à nouveau éradiqués par la technique de nettoyage d'aspect ultrasonique avant la détection de la qualité de la pièce emboutie. Après avoir terminé toutes les opérations ci - dessus, les pièces embouties sont complètement séparées de la feuille brute et stockées séparément. Les pièces d'estampage de mauvaise qualité de la machine à clouer à rangée sont placées dans la boîte à déchets et les pièces d'estampage qualifiées entrent directement dans l'atelier d'emballage. dans le processus de production de pièces d'estampage de matériel, en raison de la durée d'utilisation des moules de matériel, de la planification de la structure du moule, de la sélection de l'acier du moule, du traitement thermique, du traitement extérieur, du meulage mécanique, du processus de coupe de fil, de l'équipement d'estampage et du processus, du lissage du moule, du niveau de maintenance et de réparation, etc., des dommages peuvent survenir.

Dans le processus de production de l'usine d'estampage de matériel, comment éviter les dommages aux pièces d'estampage, les trois suivants sont pour nous de voir:

1. Transformer l'équipement d'estampage pour améliorer la sécurité et la fiabilité de la production. Maintenant, de nombreux systèmes de manipulation d'équipements de poinçonnage et de contrôle des appareils électriques présentent de nombreux facteurs d'insécurité, si l'application continue de leur modification technique. L'usine de fabrication d'équipements de poinçonnage doit améliorer la conception des produits et assurer la sécurité et la fiabilité des équipements de poinçonnage.

2, installez l'équipement de protection. En raison de la petite quantité de production, dans les opérations d'estampage qui ne sont ni automatisées ni capables d'appliquer un poinçon de sécurité, l'usine d'estampage de matériel doit installer des équipements de protection de sécurité pour éviter les accidents causés par des erreurs d'exploitation. Divers équipements de protection ont leurs propres caractéristiques et domaines d'application différents, une mauvaise utilisation peut encore entraîner des accidents. Par conséquent, il est nécessaire de clarifier l'effet de divers équipements de protection pour une utilisation correcte et assurer la sécurité de l'opération.

3, changer les processus, les moules et les méthodes de travail pour compléter le travail hors moule de la main humaine. Pour les opérations de production à grande échelle, la mécanisation et l'automatisation peuvent être réalisées à partir de processus et de moules modifiés. Par exemple, choisissez l'automatisation, les machines d'estampage Multi - stations, choisissez des outils de planification Multi - travaux et des équipements d'entrée et de production mécanisés, choisissez des moules continus, des moules composites et d'autres mesures de processus combinées. Tout cela garantit non seulement la sécurité des opérations de poinçonnage, mais augmente également considérablement la puissance de production.

Cet article provient d'emar Mold Co., Ltd., pour plus d'informations sur emar, veuillez cliquer sur: www.sjt-ic.com,