1, cinq axes CNC usinage principe de la faute

L'erreur de principe de l'Usinage CNC à cinq axes est due à des erreurs causées par des mouvements d'usinage approximatifs ou des généralisations d'outils approximatifs. Parce que le principe de traitement a des erreurs, appelées erreurs de principe de traitement. Cette méthode de traitement reste possible uniquement si les erreurs de principe sont dans les limites permises.

2 quelques erreurs de machine - outil

Les erreurs de fabrication de la machine, les erreurs d'installation, l'usure dans le processus d'utilisation, etc. affectent directement la précision de traitement des pièces. Parmi eux, il y a le mouvement d'inversion de la broche de la machine - outil, le mouvement linéaire du Guide de la machine - outil et l'erreur de chaîne de transmission de la machine - outil.

3, erreur de fabrication et usure des couteaux

Les erreurs de fabrication, les erreurs d'installation, l'usure, etc. dans le processus d'usinage de la machine à commande numérique par ordinateur peuvent affecter la précision d'usinage de la pièce. Pendant le processus de coupe, les arêtes de coupe, les faces de coupe créent de forts conflits avec les pièces et les copeaux, ce qui entraîne une usure de l'outil. Lorsque l'usure de l'outil atteint une certaine valeur, la valeur de la rugosité extérieure de la pièce augmente, la couleur et la forme des copeaux changent et s'accompagnent de vibrations. L'usure de l'outil aura un impact direct sur la productivité de coupe, la qualité d'usinage et l'argent.

4 - guérir la faute

Les erreurs de serrage de l'usinage CNC à cinq axes comprennent des erreurs de positionnement, des erreurs de montage, des erreurs de dispositif de serrage et des erreurs de contre - couteau. Ces erreurs sont principalement liées à la précision de fabrication et d'assemblage de la pince.

La précision d'usinage CNC à cinq axes n'est pas parfaite, il suffit de contrôler les erreurs dans une certaine plage, rien de moins. Erreurs de fabrication et usure des outils.

5, faute de localisation

Les erreurs de localisation comprennent principalement les erreurs de désalignement et les erreurs de sous - production de localisation. Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine - outil, plusieurs éléments de la pièce doivent être choisis comme référence de positionnement pour l'usinage. Si vous utilisez les repères de positionnement et de planification sélectionnés (les repères sont utilisés pour confirmer les dimensions extérieures et l'orientation sur le diagramme de la pièce). Si un désalignement se produit, une faute de désalignement de référence est générée. La face de positionnement de la pièce constitue avec la partie de positionnement de la pince un vice - positionnement. L'orientation de positionnement n'est pas précise, car le vide de coopération entre les Vice - positionneurs provoque un grand déplacement de la pièce appelée positionnement. Erreur de sous - production.

6, erreur d'ajustement

Dans chaque processus d'usinage, le système de processus est toujours ajusté d'une manière ou d'une autre. Parce que l'ajustement ne peut pas être précis, il y a une erreur d'ajustement. Dans le système de processus, la précision de l'orientation mutuelle de la pièce et de l'outil sur la machine - outil est assurée par le réglage de la machine - outil, de l'outil, de la pince ou de la pièce. Lorsque la précision originale de la machine - outil, de l'outil, de la pince et de l'ébauche de la pièce répond aux exigences du processus sans tenir compte des éléments dynamiques, les erreurs de réglage ont un effet décisif sur les erreurs d'usinage.

7, erreur de mesure

Lorsque la mesure est effectuée pendant ou après l'usinage CNC, la précision de la mesure est directement influencée par la méthode de mesure, la précision de la mesure, la pièce et les éléments principaux.