(1) Machines - outils CNC en général. Cette machine - outil est le même type que la machine - outil universelle traditionnelle, il y a des machines CNC, des fraises, des aléseuses, des forets, des meuleuses, etc., et chacun a plusieurs variétés, telles que les fraises CNC ont des fraises verticales, des fraises horizontales, des fraises à outils, des fraises à portique, etc. La faisabilité technique d'une telle machine - outil est similaire à celle d'une machine - outil universelle, mais diffère par la possibilité d'usiner des pièces de formes complexes.

(2) Multi - coordonnées CNC machine - outil. Certaines pièces de forme complexe ne peuvent pas être usinées avec une machine CNC à trois coordonnées, telles que l'hélice, l'usinage de pièces incurvées d'avion, etc. L'usinage de la forme désirée nécessite un mouvement synthétique de trois coordonnées ou plus. Ainsi est apparue la machine à commande numérique à coordonnées multiples, caractérisée par un plus grand nombre d'axes contrôlés par le dispositif de commande numérique par ordinateur, la structure de la machine - outil est également plus complexe, son nombre d'axes de coordonnées dépend généralement des exigences techniques des pièces usinées. Actuellement, les machines - outils NC de coordonnées 4, 5, 6 sont couramment utilisées.

(3) machine - outil de centre d'Usinage CNC. Cette machine - outil a été développée sur la base des machines - outils CNC générales. Dans la machine - outil NC générale est installé le magasin d'outils (peut contenir plus de 10 - 100 outils) et le dispositif de commutation automatique pour constituer la machine - outil NC avec dispositif de commutation automatique (également appelé machine CNC Multi - processus ou centre d'usinage d'alésage et de fraisage, habituellement abrégé en centre d'usinage, ce qui rend la machine CNC plus loin dans la direction de l'automatisation et de l'efficacité.

La différence entre la machine - outil de centre d'usinage CNC et la machine - outil CNC générale est que: après le serrage de la pièce une fois, le dispositif CNC contrôle la machine - outil pour changer automatiquement l'outil, fraisage automatique continu de chaque face d'usinage de la pièce (chariot), alésage, perçage, peut compléter la charnière et le taraudage et d'autres processus d'usinage. Cette machine - outil est principalement alésage et fraisage, principalement utilisé pour le traitement des pièces de boîte. Comparé aux machines CNC ordinaires, il présente les avantages suivants:

① réduit le nombre de tables de machines - outils, facile à gérer, une seule machine - outil pour les pièces Multi - processus peut terminer tout le traitement, réduire la quantité de stock de produits semi - finis

② la pièce n'est serrée qu'une seule fois, réduisant ainsi l'erreur de positionnement causée par plusieurs installations, capable de garantir la qualité d'usinage en fonction de la précision de la machine - outil

③ concentration du processus, réduction du temps d'assistance, augmentation de la productivité

④ une machine - outil peut compléter plusieurs processus de traitement en serrant les pièces à la fois, ce qui réduit considérablement le nombre de pinces spéciales et réduit encore le temps de préparation de la production.

Les avantages des machines - outils centrales CNC sont nombreux et populaires auprès des utilisateurs, occupant ainsi une place importante dans la production de machines - outils CNC.

En outre, c'est un type de centre d'usinage développé sur la base du tour, avec des pièces de type arbre comme principaux objets d'usinage. En plus de pouvoir effectuer le tournage, l'alésage, le perçage, le fraisage, le taraudage de n'importe quelle partie de la surface d'extrémité et de la surface périphérique. Dans un tel centre d'usinage, il y a également un magasin d'outils, vous pouvez installer 4 à 12 outils, il est habituel d'appeler une telle machine un centre de tournage.