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Quels sont les points difficiles présents dans l'usinage CNC de l'alliage de titane?
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Quels sont les points difficiles présents dans l'usinage CNC de l'alliage de titane?

Heure de publication:2024-11-28     Nombre de vues :


Il existe plusieurs points difficiles dans le processus d'Usinage CNC de l'alliage de titane, qui proviennent principalement des propriétés physiques et chimiques spéciales du matériau de l'alliage de titane. La conductivité thermique de l'alliage de titane est mauvaise, la chaleur de coupe n'est pas facilement diffusée lors de l'usinage de coupe, ce qui entraîne une augmentation rapide de la température de l'outil, ce qui entraîne une usure et une fissuration rapides de l'outil. Cela réduit non seulement la durée de vie de l'outil, mais peut également entraîner l'effondrement de l'outil pendant l'usinage, augmentant les coûts et les risques d'usinage. Quels sont les points difficiles présents dans lusinage CNC de lalliage de titane?(pic1) le module d'élasticité de l'alliage de titane est faible et la déformation élastique est grande, ce qui rend la pièce facile à produire un rebond pendant le traitement, augmente la friction entre l'outil et la pièce et aggrave encore l'usure de l'outil. En outre, les variations de la pression de coupe peuvent également provoquer des vibrations dans la pièce, affectant la précision d'usinage et la qualité de surface. L'activité chimique de l'alliage de titane est élevée et réagit facilement avec le matériau de l'outil, ce qui entraîne une usure accrue de l'outil. Cette usure chimique affecte non seulement la durée de vie de l'outil, mais peut également avoir un impact négatif sur la précision d'usinage et la qualité de surface. L'usinabilité de coupe de l'alliage de titane est également mauvaise, facile à produire des phénomènes de plastome et de viscoïde, ce qui peut entraîner une augmentation de la force de coupe, une augmentation de la température de coupe et aggraver davantage l'usure et l'effondrement de l'outil. Pour surmonter ces difficultés, une série de mesures est nécessaire. Par exemple, choisir le matériau d'outil approprié et les paramètres de coupe, optimiser le processus de coupe, réduire la température de coupe et la force de coupe; Utiliser le traitement du liquide de refroidissement, le traitement par commotion, etc. pour améliorer les conditions de traitement; Et la conception rationnelle des moyens de fixation et de montage, réduisant les vibrations et la déformation de la pièce pendant le traitement.