Lors de la découpe de tôle avec la machine de découpe laser Shenyang, divers problèmes sont souvent rencontrés, afin de garantir la qualité de la découpe, voici quelques problèmes courants et les solutions habituelles:

1. Technique de perforation de coupe:

Toute technique de découpe à chaud, à l'exception de quelques cas où vous pouvez commencer par le bord de la plaque, doit généralement être percé d'un petit trou dans la plaque. Auparavant, sur la machine de composition de poinçonnage au laser, un trou a été percé avec un poinçon, puis le laser a commencé à couper à partir du petit trou. Il existe deux méthodes de base de perforation pour les machines de découpe laser sans dispositif de poinçonnage:

Perforation d'éclatement - le matériau forme une fosse dans le noyau après avoir été irradié par un laser continu, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par un flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. La taille générale des trous est liée à l'épaisseur de la plaque, le diamètre moyen de la perforation d'éclatement est la moitié de l'épaisseur de la plaque, de sorte que les trous de perforation d'éclatement de la plaque plus épaisse sont plus grands et ne sont pas ronds, ne convient pas à l'utilisation sur les pièces avec des exigences de précision de traitement plus élevées, ne peut être utilisé que sur les déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que lors de la coupe, les éclaboussures sont importantes.

Perforation pulsée - l'utilisation d'un laser pulsé de puissance maximale pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau, l'air ou l'azote couramment utilisés comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à l'oxydation exothermique, la pression du gaz est inférieure à la pression d'oxygène lors de la coupe. Chaque laser pulsé ne produit qu'une petite injection de particules fines, qui pénètre progressivement, de sorte que le temps de perforation de la plaque épaisse prend quelques secondes. Une fois la perforation terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène pour la coupe. De cette façon, le diamètre de la perforation est faible et sa qualité de perforation est meilleure que celle de la perforation à l'éclatement. Le laser utilisé à cet effet doit non seulement avoir une puissance de sortie élevée; Ce qui est plus important, ce sont les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau, de sorte que les lasers CO2 à flux transversal en général ne peuvent pas être adaptés aux exigences de la découpe laser. En outre, le perçage pulsé nécessite un système de contrôle de la voie d'air plus fiable pour permettre le contrôle de la variété de gaz, de la commutation de la pression de gaz et du temps de perçage.

Dans le cas de l'utilisation de la perforation pulsée, pour obtenir une découpe de haute qualité, il convient de mettre l'accent sur la technique de transition de la perforation pulsée lorsque la pièce est au repos à la coupe continue isocinétique de la pièce. En théorie, les conditions de coupe de la Section d'accélération, telles que la distance focale, la position de la tuyère, la pression des gaz, etc., peuvent généralement être modifiées, mais il est en réalité peu probable que ces conditions soient modifiées en raison d'un temps trop court. Dans la production industrielle, la méthode principalement utilisée pour modifier la puissance moyenne du laser est plus réaliste, en particulier en changeant la largeur de l'impulsion; Changer la fréquence des impulsions; Changez simultanément la largeur et la fréquence des impulsions. Les résultats réels montrent que la troisième fonctionnera bien.

2. Analyse de la déformation des petits trous de traitement de coupe (petit diamètre et épaisseur de la plaque):

C'est parce que les machines - outils (uniquement pour les machines de découpe laser de haute puissance) ne prennent pas la forme de perforation par explosion lors de l'usinage de petits trous, mais de perforation par impulsion (perforation douce), ce qui rend l'énergie laser trop concentrée dans une petite zone, brûlant également les zones non usinées, provoquant une déformation des trous qui affecte la qualité de l'usinage. À ce stade, nous devrions changer la méthode de perçage pulsé (perçage doux) à la méthode de perçage à l'explosif (perçage normal) dans le programme de traitement, à résoudre. Et pour les machines de découpe laser de plus petite puissance, c'est exactement le contraire, dans le traitement des petits trous, vous devez utiliser la méthode de perçage pulsé pour obtenir une meilleure finition de surface.

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