La boîte est principalement une boîte médicale, une boîte de transmission d'engrenages et d'autres surfaces à traiter. Sur ces surfaces d'usinage, il est plus facile de garantir une précision d'usinage plane qu'une précision d'usinage des trous. Par conséquent, la précision d'usinage du trou de broche (trou principal) et la précision d'usinage du système de trou dans la boîte sont des questions importantes pour le processus. Par exemple, j'ai fait un châssis en aluminium sonique. Ses avantages sont: bonne dissipation de chaleur, haute adhérence de traitement CNC, texture 4 étoiles, entretien facile, surface anodisée, texture jusqu'à 5 étoiles. Inconvénients: conditions de traitement élevées, coût élevé, style de personnalité difficile. Le châssis en bois dissipe mal la chaleur et le prix du bois haut de gamme est élevé. Ensuite, un exemple d'usinage d'une boîte de vitesses oblique est présenté.

Par conséquent, wanfuxin doit prêter attention à plusieurs points dans l'Organisation de l'itinéraire du processus.

(1) Étapes de traitement de la face au trou

D'abord traiter le plan, vous pouvez non seulement enlever la surface rugueuse et les sandwichs, mais aussi simplement dessiner des trous répartis sur le plan pour l'alignement. De plus, si le couteau de forage commence à forer, il n'y aura pas de vibrations de choc ou de dommages à l'outil en raison de surfaces d'extrémité inégales. Il est donc généralement préférable d'usiner d'abord le plan.

(2) en étapes d'ébauche et de traitement

La structure de la boîte est complexe et exige une grande précision de la surface principale. La force de coupe, la force de serrage, la chaleur de coupe générée pendant l'ébauche ont une grande influence sur la précision de l'usinage. Si l'ébauche est effectuée immédiatement, les contraintes internes de déformation de la pièce pour diverses raisons après l'ébauche ne peuvent pas être complètement libérées et ne peuvent pas être éliminées lors de l'usinage, ce qui entraîne une déformation Après le déchargement de la boîte, affectant la précision finale de la boîte. Il est souhaitable que dans le processus d'ébauche, le guérisseur sera desserré plusieurs fois et relâchera les contraintes internes le plus rapidement possible, garantissant ainsi grandement la qualité de traitement de la boîte.

(3) Décision concernant la centralisation ou la décentralisation du processus

La séparation des phases d'ébauche et de traitement de la boîte est conforme au principe de dispersion du processus. Mais, afin de réduire le nombre de machines - outils et d'appareils de traitement utilisés dans la production en petites et moyennes séries, de réduire les temps de manutention et d'installation des caissons, il est possible de centraliser relativement les phases d'ébauche et d'usinage, configurées autant que possible sur une même machine - outil.

(4) dispositions pour un processus de traitement thermique approprié

La structure de la boîte de coulée est complexe, l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, la vitesse de refroidissement n'est pas uniforme lors de la coulée, il est facile de créer des contraintes internes et la surface est dure. Par conséquent, le personnel de sablage et de conditionnement doit être raisonnablement organisé après la coulée.