La technologie d'usinage à cinq axes présente en effet des difficultés d'application pratique qui découlent principalement de son processus d'usinage complexe et de ses exigences de haute précision. Voici quelques - uns des principaux points de difficulté: 1, planification de la trajectoire de l'outil: dans l'usinage à cinq axes, la planification de la trajectoire de l'outil est un processus complexe. En particulier pour les pièces à structure incurvée complexe telles que les roues à aubes, il y a plus de contraintes sur la trajectoire de l'outil, moins d'espace pour les aubes adjacentes, très susceptible de générer des interférences de collision lors de l'usinage, et il est plus difficile de générer automatiquement une trajectoire de position de l'outil sans interférence. 2, contrôle de la précision de l'usinage: l'usinage à cinq axes nécessite une haute précision, en particulier lors du traitement de pièces de type paroi mince, telles que le rétrécissement du canal de la roue à aubes, la lame est relativement longue, la rigidité est faible et très facile à déformer lors de l'Usinage CNC. Dans le même temps, le contrôle de la profondeur de coupe est également une technologie clé pour l'usinage CNC à cinq axes, un peu d'insouciance peut entraîner la rupture de l'outil. 3, haute complexité de programmation: l'usinage à cinq axes nécessite un programme d'usinage précis, qui impose des exigences élevées en matière de force technique et de capacité de programmation. La programmation automatisée nécessite un programme qui subit un traitement de pré - usinage, génère la trajectoire de l'outil d'usinage CNC et génère le code G, un processus qui nécessite une grande expérience et expertise. 4, coût élevé de l'équipement: les machines - outils à cinq axes sont difficiles à fabriquer et ont des exigences techniques strictes, de sorte que le coût de l'équipement est généralement plus élevé que les machines - outils traditionnelles. Dans le même temps, pour certains composants clés, il se peut que la fabrication nationale ne soit pas encore possible et qu'elle dépende des importations, ce qui augmente également les coûts de production. 5, l'opération et la maintenance sont difficiles: l'opération de machine à cinq axes nécessite la maîtrise de la liaison Multi - axes et l'ajustement de l'attitude spatiale et d'autres connaissances complexes, la qualité et les compétences du personnel d'exploitation sont élevées. Dans le même temps, l'entretien d'une machine à cinq axes nécessite également des techniciens spécialisés et, en cas de panne ou de dommages, les réparations peuvent également être plus coûteuses que les machines traditionnelles.