Le traitement des matières premières en plastique PTFE de téflon est grossièrement divisé en quatre types: moulage par pression, moulage par rouleau, moulage par injection, traitement secondaire. Aujourd'hui, nous vous présentons brièvement ces quatre méthodes de traitement et les précautions à prendre:

I. moulage de rouleau en plastique fluoré

Membrane PTFE est moulé par rouleau, le moulage par rouleau peut être divisé en deux processus de rouleau unidirectionnel et de rouleau multidirectionnel, après le traitement de rouleau, membrane PTFE par l'auto - couleur opaque d'origine, qui devient une couleur cristalline translucide.

Le laminage unidirectionnel est un film qui va être réchauffé à une forme transparente, rapidement usiné par deux rouleaux identiques rotatifs d'une calandre. Le taux de calandrage est contrôlé dans la gamme 1,5 - 2,5, la vitesse générale du cylindre de rouleau est de 20 tr / min.

Le laminage multidirectionnel est la méthode de traitement de moulage qui passera par le traitement de trempe par frittage, placé sur la calandre, effectuer le calandrage multidirectionnel, réduire progressivement l'épaisseur du film. Dont le taux de calandrage est compris entre 2 et 2,5. La température du tambour doit être contrôlée à 150 - 200 ° C et la pression de vapeur à 0,5 - 0,9 MPa lorsque la vapeur est chauffée. Le taux de calandrage est un paramètre important, trop grand et trop petit n'est pas bon pour le produit. Parfois, il est nécessaire de rouler plusieurs fois pour bien presser un produit.

II. Moulage par moulage en plastique fluoré

Le moulage par moulage en plastique fluoré peut traiter des plaques, des tiges, des manchons, des rubans adhésifs, des joints d'étanchéité, des diaphragmes et des pièces avec des Inserts métalliques, etc.

Moulage par moulage en trois étapes de préformage, de frittage et de refroidissement. La préforme est l'incorporation uniforme de la poudre de PTFE dans le moule, pressurisée à température normale dans une préforme compacte (c'est - à - dire une ébauche); Le frittage est le chauffage des préformes au - dessus de leur point de fusion et le refroidissement est le processus de chute de la température de frittage à la température ambiante.

Certains fluoroplastiques sont pressurisés une fois au - dessus de la température de fusion, ce moule de moulage, appelé moule de pressage à chaud, le moule de PTFE correspondant est appelé moule de pressage à froid.

Lors du moulage, vous devez faire attention à l'effet du taux de compression (PTFE général de 4 à 6%) et du retrait du moulage (PTFE général de 2,6 à 4,5%) sur les articles.

Les matières premières polymérisent la résine par la méthode de suspension, la poudre fine et molle avec une taille de particules de 20 à 500 microns est meilleure. Le processus de pressage doit être "dégonflé", la pression de préforme est de 17 à 35 MPa, le temps de rétention dépend de l'épaisseur de l'ébauche, telle qu'une ébauche de 100 mm d'épaisseur, qui doit être maintenue en pression pendant 15 minutes.

Lors du frittage, il convient de noter: la vitesse de montée en température peut être de 20 à 120 ℃ / heure, plus le produit est grand, plus la vitesse de montée en température est lente, la température de frittage de la résine par la méthode de suspension est plus élevée, 370 - 380 ℃, tandis que La température de frittage de la résine par la méthode de dispersion est plus basse, 360 - 370 ℃, la température de frittage est élevée, le retrait et la porosité augmentent en conséquence, le temps de frittage doit être correctement contrôlé.

Refroidissement, généralement avec un refroidissement lent, la vitesse est de 15 - 25 ℃ / heure, dans des cas spéciaux, tels que quelques plaques minces de moins de 5 mm d'épaisseur ou des tubes à paroi mince moulés par pression, seulement avec un refroidissement rapide.

Parfois, les produits à une température de 100 - 120 ℃, 4 - 6 heures de traitement de recuit.

Iii. Moulage par injection de plastique fluoré

Le PFA (copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoroalkylvinyléther), c'est - à - dire le PTFE fondu, peut être moulé par injection. Sa température de traitement est large, jusqu'à 425 ℃, sa température de décomposition est supérieure à 450 ℃, la température de traitement de contrôle général est de 330 à 410 ℃.

L'hygroscopicité du PFA est très faible, 0,03%, donc pas de séchage, avant l'injection, l'insert doit être préchauffé à environ 140 ℃, la température de trois sections de la cartouche d'injection est: 200 - 210, 300 - 310, 350 - 410 ℃, la température de la buse est légèrement inférieure à La température supérieure de la cartouche, la température du moule est de 140 - 230 ℃, la pression d'injection 40 - 90 MPa, la vitesse d'injection doit être un peu plus lente, le temps de maintien en pression ne doit pas être trop Le temps de refroidissement est de 40 à 150 secondes.

Iv. Technologie de traitement secondaire des plastiques fluorés

En raison des caractéristiques de traitement des plastiques fluorés, certains produits sont difficiles à former une fois, mais doivent également subir un traitement secondaire pour obtenir un produit fini utilisable. Les techniques d'usinage secondaire sont: découpe, soudage, doublage, soufflage, etc.

Coupe: similaire à la méthode de coupe du métal, l'équipement a des tours, des foreuses, des raboteuses, etc. Notez qu'avant la coupe, le corps brut doit être laissé pendant 24 heures avant qu'il ne puisse être effectué.

Revêtement: généralement en polytétrafluoroéthylène et en polyperfluoroéthylène propylène (il est écrit F4 et f46) revêtement en plastique de tuyaux en métal noir et raccords de tuyauterie, peut être utilisé dans les produits chimiques anti - corrosion et matériaux résistants à la corrosion.

Gonflement: les produits sont des soufflets et des tubes thermorétractables, des films thermorétractables, etc. Il est également divisé en gonflement continu et gonflement intermittent.

Soudage: soudage par compression thermique partielle et soudage par électrodes à air chaud des deux types. Le soudage par pression à chaud, dans une pince spécialement conçue, est chauffé à plus de 327 ℃, tout en étant sous pression pour souder.

Le soudage par soudage à l'air chaud est à l'aide de barres de protection PFA, la pression de chauffage par PFA pour relier les deux pièces ensemble.

Comme l'ébauche du tube f46 thermorétractable est préparée par la méthode de mise en forme sous vide refroidie à l'eau, le rapport de traction du tube est de 3 - 7, la longueur du cône fondu est contrôlée à 10 - 20 mm, la température du moule de soufflage 80 - 160 ℃, la pression de soufflage 0,1 - 0,2 MPa, la vitesse de la ligne de traction 80 - 500 mm / min. D'autres ont des tubes hélicoïdaux F4 gonflés.

Tels que PTFE machine Guide bande souple: avec la méthode de suspension PTFE fines particules, après le broyage, après 20 Mesh tamis, poudre de bronze ou d'aluminium granulométrie de 200 Mesh, pour 100 mm haute ébauches maintenez la pression pendant 5 minutes, le dégonflage intermédiaire trois fois, la vitesse de montée en température lors du frittage 50 - 60 ℃ / heure, garder au chaud pendant 1 heure à 320 ℃, refroidir à 150 ℃ lorsque vous sortez du four. Avant le tournage de l'ébauche, il doit être préchauffé à 80 ° C et maintenu au chaud pendant une heure avant de procéder. La bande molle doit être traitée avec du naphtalène de sodium, dont 51 g de naphtalène, 100 ml de tétrahydrofuranne, une quantité appropriée de sodium métallique, une bande molle inférieure à 1 mm d'épaisseur dans le liquide de traitement au naphtalène de sodium pendant 1 à 3 minutes, puis rincée à l'eau chaude à 90 ° c.

Tel que le PTFE peut être co - mélangé dans le polybenzène, le Polyimide, le polyparabène, en même temps rempli de graphite, de bisulfure de molybdène, de poudre de bronze, etc. peut être appliqué sur la porte hydraulique, le fluoroplastique 46 peut être utilisé sur la vanne à bille résistante à la corrosion, sa température de moulage 320 - 350 ℃, la pression de moulage 3 - 30 MPa, la température de maintien de la forme 120 - 150 ℃.

La technologie de précision emar de Shenzhen est spécialisée dans le traitement CNC de haute précision, les matériaux de traitement sont principalement en alliage d'aluminium, pièces en acier, alliage de cuivre, POM, PEEK et traitement de précision en téflon, le domaine d'application du produit comprend de nombreux domaines tels que l'optique, la robotique intelligente, l'optoélectronique, l'automobile, la communication, la sécurité et la cartographie.