Dans le processus d'estampage des pièces d'estampage de précision, il y a parfois des phénomènes de fissures ou de fissures qui entraînent la mise au rebut des pièces d'estampage. La raison de son apparition est principalement due à la formation de contraintes de traction partiellement subies au - delà de la résistance de la plaque. La formation de la fissuration des pièces d'estampage pour de nombreuses raisons, dans le processus de résolution doit examiner attentivement le site de fissuration, en fonction des détails, la raison de la rupture, puis élaborer un plan détaillé pour résoudre le problème de la rupture, afin d'empêcher la rupture des pièces d'estampage.

1, fissures profondes d'étirage, défauts de rupture causes d'occurrence

(1) la fonction d'estampage du matériau ne répond pas aux exigences du processus. Les matériaux de plaque de différentes matières premières ont des extensions et des résistances à la traction différentes, lorsque la fonction de matériau de plaque choisie ne répond pas aux exigences de profondeur de traction, le matériau de plaque de processus d'estampage est fissuré.

(2) l'épaisseur du matériau de plaque est super mauvaise. L'épaisseur de la plaque est super mauvaise, la plaque devient moins vide dans le processus d'étirage profond, la plaque est soumise à une augmentation de la contrainte de compression, la formation de la profondeur d'étirage est difficile, la plaque n'est pas facilement mobile et est fissurée.

(3) la qualité extérieure du matériau de plaque est mauvaise, il y a des rayures, de la rouille, des impuretés. L'extérieur de la plaque a des rayures, dans le processus de formage en profondeur de traction est susceptible de provoquer une concentration de stress, tandis que la rouille extérieure, les impuretés ajouteront la résistance du processus de formage de la plaque. (4) ne pas appliquer de lubrifiant conformément aux exigences prescrites pour le procédé.

(5) la résistance à l'alimentation de la surface de compression est excessive. La mauvaise forme extérieure de la fourrure est grande, le vide de l'armature de pressage est petit, le rayon de l'angle arrondi du moule concave est petit, l'armature de serrage est trop élevée, la surface de pressage, la finition extérieure de l'armature de serrage est mauvaise, tout cela entraînera une augmentation de la résistance de l'activité de la plaque, formant une rupture.

(6) Le positionnement du matériau de plaque n'est pas correct. Dans le processus de l'opération de production, l'orientation de la plaque est biaisée, ce qui entraîne un excès de presse d'un côté, trop peu de presse d'un côté, trop de stress de compression d'un côté, alimentation difficile, formation de fissures.

(7) Installation incorrecte du moule ou mauvaise précision de la presse, entraînant une force de bordage inégale et une force de bordage partielle excessive, entraînant la rupture de la plaque.

(8) la profondeur de tirage partielle est trop grande, la déformation de la profondeur de tirage dépasse la déformation de la plaque.

2, mesures préventives pour fissures de pièces d'estampage de précision, défauts de rupture

(1) Planification de la phase de développement sélectionnez le matériau de plaque approprié pour les exigences fonctionnelles de Darla Deep Forming.

(2) Vérifiez la qualité extérieure du matériau de plaque dans le processus de production, la rouille extérieure du matériau de plaque, les impuretés.

(3) temps d'inspection et d'entretien du moule d'estampage, polir l'apparence du moule, de sorte que l'apparence du moule a une certaine rugosité.

(4) le processus de production de discipline standardise les opérations et applique strictement les exigences d'enduction d'huile.

(5) Vérification de la précision de l'équipement d'estampage de maintenance au point de temporisation.

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