Une pièce forgée est un objet qui, par déformation plastique, comprime un métal à la forme désirée ou à une force de compression appropriée. Cette force est généralement obtenue en utilisant un marteau ou une pression. Le processus de forgeage forme une structure de particules qui améliore les propriétés physiques du métal. Dans les composants réellement utilisés, avec une conception correcte, il est possible de faire circuler les particules dans le sens de la pression principale.
1, en considérant la température des pièces forgées, il faut tenir compte de la chute de température lorsque l'ébauche est en contact avec le moule et Préchauffer le moule;
2, pour les alliages difficiles à déformer, la déformation lente doit être adoptée autant que possible, la déformation de la course du marteau ou de la presse doit être contrôlée à environ. Pour les matériaux sensibles à la vitesse, les effets de la température doivent être pris en compte lors du choix de la vitesse de déformation;
3, la plasticité du forgeage à moule fermé est meilleure que le forgeage à moule ouvert, la plasticité du forgeage à moule ouvert est meilleure que le forgeage libre. Dans le processus de forgeage libre, l'allongement de l'enclume et la rugosité de gaufrage de l'anneau jouent un rôle plus important dans la plasticité du métal que l'enclume plate et la rugosité de gaufrage sans anneau.
4, lors de la faible ductilité plastique, faites attention à choisir le rapport d'alimentation approprié. Si le rapport d'alimentation est trop petit, la déformation se concentrera sur les deux parties supérieure et inférieure, ne peut pas être complètement forgée, la direction de l'axe créera une contrainte de traction, ce qui entraînera des fissures latérales. Dans le processus de rugosité du zirconium, afin d'améliorer l'hétérogénéité de la déformation et de créer des fissures superficielles, on utilise généralement une rugosité de zirconium mat souple ou une rugosité de zirconium superposée (pour le forgeage de pièces de gâteau).
5, si le processus de forgeage est considéré comme un post - traitement, alors essayez d'éviter le forgeage dans le degré de déformation critique pour obtenir un tissu cristallin grossier. Plus précisément, le métal a une bonne plasticité, la force de déformation à haute température est faible, de sorte que la déformation doit être forgée beaucoup plus que le degré de déformation critique. Lors de la correction cryogénique, les modifications locales utilisent de petites déformations inférieures au degré de déformation critique.
6, en raison du choix inapproprié de la température et du degré de déformation, la structure des particules peut être affinée par transformation de phase de traitement thermique lorsque les particules deviennent rugueuses. Cependant, pour les aciers qui n'ont pas subi de transfert de phase lors du traitement thermique, par example les aciers, il est possible d'obtenir une organisation fine et homogène des microparticules lors du forgeage. Il est donc important de prêter attention à ces matériaux lors du forgeage.
7, en raison de la structure fibreuse formée par déformation thermique, les propriétés mécaniques du métal seront anisotropes, c'est - à - dire que a, Z et AK dans les propriétés mécaniques longitudinales sont beaucoup plus grandes que les indicateurs respectifs dans la direction transversale et que la résistance RM dans les deux directions. La différence de re est faible;
L'effet de la déformation thermique sur les propriétés mécaniques est limité: lorsque le rapport de forgeage n'est pas supérieur à 5, les propriétés mécaniques du métal sont plus rapides et l'anisotropie des propriétés mécaniques du métal n'est pas évidente. Lorsque le rapport de forgeage est supérieur à 5, l'anisotropie des propriétés mécaniques induite par le tissu fibreux devient de plus en plus évidente avec l'augmentation du rapport de forgeage, avec peu de propriétés mécaniques longitudinales et une forte diminution des propriétés mécaniques transversales. Une déformation excessive est donc préjudiciable à la qualité de la pièce forgée.