Usinage avec équipement d'Usinage CNC, haute efficacité et bonne qualité, mais si la conception du processus n'est pas correctement organisée, cela ne reflète pas bien ses avantages. Shenzhen emar est un fabricant de force avec plus de dix ans d'expérience d'usinage de précision CNC, la société a plus de cent ensembles de toutes sortes d'équipements d'usinage CNC, de nombreuses années de développement de la société, certaines des expériences suivantes, si le processus d'usinage CNC est mal organisé, il y aura les problèmes suivants:

1, le processus d'usinage CNC est trop dispersé

La raison de ce problème réside dans la peur de la lenteur (se référant au temps de préparation), la programmation est simple, l'opération simplifiée de traitement, l'utilisation d'un couteau pour le traitement est facile à ajuster le couteau, habitué au traitement commun. Il en résulte que la qualité du produit (tolérance de position) n'est pas facilement garantie et que l'efficacité de la production ne fonctionne pas bien. Par conséquent, le personnel de traitement CNC et les opérateurs doivent être pleinement familiarisés avec la connaissance de l'usinage CNC, plus d'essais pour maîtriser les connaissances pertinentes, autant que possible, l'utilisation de la méthode centralisée du processus pour le traitement, plus de plusieurs fois, naturellement incarnera ses avantages. Après l'adoption de la concentration des processus, le temps de traitement unitaire a augmenté, nous avons disposé deux équipements face à face, ce qui a permis à une personne d'utiliser deux équipements, l'efficacité a été considérablement améliorée et la qualité a également été bien garantie.

2, l'ordre de traitement CNC n'est pas raisonnable

Certains opérateurs d'usinage CNC prennent en compte certains problèmes de préparation et organisent souvent l'ordre d'usinage de manière irrationnelle. L'usinage CNC est généralement préparé selon les exigences du processus d'usinage général, comme grossier et fin (changement d'outil), d'abord à l'extérieur, sélection raisonnable des paramètres de coupe, etc., de sorte que la qualité et l'efficacité peuvent être améliorées.

Utilisation prudente des instructions de positionnement rapide g00 (G26, G27, g29) Les instructions g00 facilitent grandement la programmation et l'utilisation. Mais s'il est mal réglé et utilisé, il peut souvent entraîner des conséquences négatives telles que le dépassement de zéro, la baisse de précision, la traction du rail de guidage de l'équipement et d'autres en raison d'un réglage de vitesse excessif. La route de retour à zéro ne fait pas attention et est susceptible de produire des accidents de sécurité avec des pièces et des équipements en collision. Par conséquent, lors de l'examen de l'utilisation de l'instruction g00, il convient d'être réfléchi et non arbitraire.

Dans l'usinage CNC, une attention particulière doit également être accordée à la récupération et à la mise en service du programme renforcé. Après l'entrée du programme dans le système de contrôle, l'opérateur doit utiliser les touches Sch et les touches de déplacement pour effectuer des recherches indéterminées et définitives et, si nécessaire, modifier le programme afin de garantir l'exactitude du programme. Dans le même temps, avant l'exécution officielle de l'usinage du programme, il est nécessaire de passer par un essai du programme (avec ampli activé) pour confirmer si l'itinéraire d'usinage correspond à l'itinéraire de conception.

D'autres problèmes peuvent être rencontrés dans le travail réel, mais tant que les techniciens et les opérateurs d'ingénierie d'usinage CNC réfléchissent et maîtrisent sérieusement les connaissances et les techniques relatives à la commande numérique, l'équipement CNC peut très bien tirer le meilleur parti de l'entreprise.