Le Tour CNC est une machine automatique de haute précision et de haute efficacité, équipée d'une tour à outils Multi - stations ou d'une tour à outils motorisée, la machine - outil dispose d'une large gamme de performances de processus supplémentaires et joue un bon effet économique dans la production en série de pièces complexes. Pendant le fonctionnement, les opérateurs doivent absolument prêter attention aux spécifications de base et aux conditions d'utilisation du fonctionnement du Tour CNC.

Spécifications de fonctionnement des tours CNC

Réduire les accidents d'exploitation de l'équipement CNC devrait être non seulement de la gestion, du processus, de la formation, de la supervision et de l'inspection et d'autres aspects multiples de la prévention, sur la base de nombreuses années d'expérience dans le contrôle numérique et de nombreuses études de cas, résumant les pratiques suivantes de Prévention des accidents d'exploitation de la machine à commande numérique, peut jouer un rôle directeur positif dans la prévention des accidents d'exploitation:

1) l'équipement de commande numérique par ordinateur fixe le fonctionnement de la machine, ne pas utiliser l'équipement avant d'avoir obtenu la qualification.

2) plus de deux personnes doivent bien négocier la remise des pièces lors de l'utilisation de l'équipement, il est strictement interdit de remplacer l'état de l'équipement sans le consentement de l'opérateur.

3) le personnel d'exploitation devrait constamment améliorer l'apprentissage des affaires et améliorer constamment la responsabilité.

4) la procédure doit être soigneusement vérifiée avant le traitement de la première pièce et peut être traitée automatiquement après l'essai de traitement en une seule section.

5) Le programme et les données doivent être strictement vérifiés après la modification et effectués par la première étape de traitement.

6) Le choix de l'origine des coordonnées et des points de changement d'outils dans la programmation doit être sûr *, infaillible.

7) choix raisonnable des paramètres de coupe, tels que la vitesse de rotation, la quantité de coupe, la quantité d'alimentation, etc., pour éliminer la surcharge de l'utilisation de l'équipement.

8) vérifiez strictement l'ébauche de la pièce, pour ceux dont le Profil d'ébauche est trop grand (ou trop petit) doit être pré - Traité.

9) La pièce à usiner, le clip de montage des accessoires doit être de la manière, la position est raisonnable, le réglage de la force de serrage est approprié.

10) Le clip de montage de la poignée du couteau doit être solide et fiable.

11) le fonctionnement doit être prudent et attentif, strictement protégé contre les collisions lors du déplacement manuel de la machine - outil.

12) l'équipement présente une anomalie ou un accident, le personnel d'entretien doit être informé immédiatement pour vérifier l'état de l'équipement et ne doit pas cacher le retard.

13) Il est strictement interdit d'ajuster et de modifier les paramètres de la machine - outil sans formation professionnelle et approbation.

14) soigneusement et en conformité avec les instructions d'utilisation pour entretenir l'équipement à temps tous les jours, remplir honnêtement le formulaire d'inspection de l'équipement.

Conditions d'utilisation des tours CNC

L'utilisation normale du Tour CNC doit répondre aux conditions suivantes, la tension d'alimentation à l'endroit où se trouve la machine - outil fluctue peu, la température ambiante est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80%.

I. exigences environnementales pour l'emplacement de la machine - outil

La position de la machine CNC doit être éloignée de la source de vibration doit éviter l'exposition directe à la lumière et l'influence de l'amplitude thermique, éviter l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine - outil, une gouttière antivibratoire doit être placée tout autour de la machine - outil. Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine - outil, ce qui entraînera un mauvais contact des composants électroniques, un dysfonctionnement et affectera la fiabilité de la machine - outil.

II. Exigences de puissance

Le Tour CNC général est installé dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante varie considérablement, les conditions d'utilisation sont mauvaises, mais divers équipements électromécaniques sont nombreux, de sorte que la fluctuation du réseau électrique est grande et donc installée, la position du Tour CNC nécessite un contrôle strict des fluctuations de la tension d'alimentation doit être dans la plage permise et rester relativement stable sinon cela affectera le fonctionnement normal du système CNC.

Iii. Conditions de température

La température ambiante du Tour CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80%. D'une manière générale, le boîtier de commande électronique CNC est muni intérieurement d'un ventilateur d'échappement ou d'un ventilateur froid pour maintenir constante la température de fonctionnement des composants électroniques, en particulier du processeur central, ou peu de variation de la différence de température. Une température et une humidité trop élevées entraîneront une réduction de la durée de vie des éléments du système de contrôle et une augmentation des défaillances. L'augmentation de la température et de l'humidité, l'augmentation de la poussière peut créer un collage sur la carte de circuit intégré et provoquer un court - circuit.

Iv. Utilisation de la machine - outil selon les instructions

L'utilisateur n'est pas autorisé à modifier à volonté les paramètres fixés par l'usine de fabrication au sein du système de contrôle lors de l'utilisation de la machine CNC. La fixation de ces paramètres est directement liée aux caractéristiques dynamiques des différents composants de la machine - outil. Seules les valeurs des paramètres de compensation des écarts peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle.

L'utilisateur ne peut pas remplacer à volonté les accessoires de la machine - outil, tels que l'utilisation de mandrins hydrauliques allant au - delà de ceux spécifiés dans les instructions. L'usine de fabrication tient pleinement compte de la correspondance des paramètres de chaque lien lors de la configuration des accessoires. Le remplacement aveugle provoque des incohérences dans les paramètres des maillons et même des accidents estimés impossibles.