Le rôle du moule d'estampage de bordure est de découper la pièce de tôle étirée le long de la courbe du processus, d'obtenir la taille de bordure requise, le moule de bordure dans le processus de fabrication du moule de référence à faire en place, si la pièce de tôle n'est pas collée en place, divers problèmes tels que rebond de la pièce de tôle, déformation de la pièce de tôle, etc.

Les inconvénients de la formation de moules de bordure se manifestent principalement par:

1, bavure: les coins pointus laissés sur la bouche de coupe des produits d'estampage lors de l'emboutissage du matériau de la plaque, la bavure est nécessairement survenue lors de l'exclusion du matériau de la plaque, ne peut pas être éliminée, ne peut être réduite, de sorte que les défauts de bavure des pièces d'estampage ont un principe d'acceptation certain, à savoir: la longueur ne dépasse pas 1 / 3 de l'épaisseur du matériau et n'affecte pas la sécurité de ce processus, du processus inférieur et de l'utilisateur final. Cause de l'apparition des bavures: tranchant lame d'avalanche de bloc de couteau; Grand vide dans l'arête de moule convexe et concave; Convexe, concave petit vide d'arête de moule et bordure de coupe, etc.

2, bordure, déformation de poinçonnage: cet inconvénient se manifeste par la bordure de réparation, bordure gaufrée de bordure après poinçonnage, déformation de trou, etc., la raison principale est disséquée comme suit: la force de pressage du noyau de presse est insuffisante; Le noyau de pressage est trop espacé de la ligne de bordure; Les dommages à la lame ou les vides ne sont pas raisonnables. 3, les déchets ne glissent pas: le traitement des déchets de moule de finition est très important, souvent parce que les déchets ne peuvent pas être évacués et les difficultés d'évacuation entraînent des dommages au moule, une faible puissance de production et un risque de sécurité élevé.

Et les raisons de ces problèmes ne sont pas les suivantes: la conception du couteau à ferraille n'est pas raisonnable; Petite pente de la plaque coulissante; Le dos du couteau de rebut est petit; Sec avec d'autres parties du moule, par exemple si les vis de montage du moule sont dans la direction du coulisseau.

4, blessures de scories: le problème de scories est dû au fait que les scories se produisent avec les pièces de fabrication dans l'ordre postérieur lors de la finition du moule, ce qui entraîne des blessures de scories, une fréquence élevée de blessures de scories, affecte gravement la qualité des pièces et la puissance de production, les blessures de scories ont une forte demande de retouche de tôle, provoquant une grande plainte des clients de l'ordre postérieur et augmentant le coût de production, réduisant la compétitivité du marché de l'ensemble du véhicule.

La raison principale est: le vide de l'arête de finition op20 est trop serré, ce qui entraîne une extrusion dans le processus de finition, des scories se produisent; L'entrée de l'arête est trop profonde, ce qui entraîne la réparation de la bande de bordure, l'apparition de scories; L'usure à long terme de l'arête, le magnétisme se produit, coller les scories qui se produisent sur les pièces fabriquées; Le matériau de la plaque lui - même a une mauvaise résistance matérielle, des scories se produisent.

Comprendre les manifestations des inconvénients du moule d'emboutissage de bordure, le mécanisme d'occurrence, doit être en mesure de guider la production sur le site. Seule la manipulation à partir de chaque processus assure la qualité des pièces d'estampage, la capacité de produire des produits de qualité et approuvés par les clients.

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