Le Tour CNC est une machine automatique de haute précision et de haute efficacité, en utilisant le Tour CNC peut améliorer l'effet d'usinage et créer plus de valeur, l'émergence du Tour CNC permet aux entreprises de se débarrasser de leur technologie d'usinage arriérée la technologie d'usinage du Tour CNC bien que similaire à la technologie d'usinage du Tour normal, mais parce que le Tour CNC est une pince, il peut être usiné automatiquement en continu pour terminer tous les travaux de tournage. Il convient donc de prêter attention aux aspects suivants.

I. choix raisonnable de la quantité de coupe

Le traitement de coupe des métaux à haute efficacité a trois éléments: le matériau traité, l'outil de coupe et les conditions de coupe. Ceux - ci déterminent le temps de traitement, la durée de vie de l'outil, la qualité du traitement. Un mode d'usinage économique et efficace sélectionne nécessairement et rationnellement les conditions de coupe.

Les 3 éléments des conditions de coupe: vitesse de coupe, avance, profondeur de coupe peuvent causer des dommages directs à l'outil. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la température de la pointe de l'outil augmente, créant une usure mécanique, chimique et thermique. Lorsque la vitesse de coupe est augmentée de 20%, la durée de vie de l'outil est réduite de 1 / 2.

La relation entre les conditions d'alimentation et l'usure après l'outil se produit à très petite échelle. Cependant, l'alimentation est importante, la température de coupe augmente et l'usure à l'arrière est importante. La vitesse de coupe a moins d'impact que l'outil. Effet de la profondeur de coupe sur l'outil bien que la vitesse de coupe et l'avance ne soient pas grandes, si la coupe est effectuée avec une profondeur de micro - coupe, le matériau coupé crée une couche de durcissement qui affecte également la durée de vie de l'outil.

L'utilisateur sélectionne la vitesse de coupe utilisée en fonction du matériau traité, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'alimentation, de la coupe, etc.

La sélection des conditions de traitement appropriées est basée sur ces facteurs. L'usure régulière et stable pour atteindre la durée de vie est la condition idéale.

Cependant, dans le travail réel, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, à la variation des dimensions d'usinage, à la qualité de la surface, au bruit de coupe, à la chaleur d'usinage, etc. Lors de la décision sur les conditions de traitement, il est nécessaire de discuter en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à travailler tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, un fluide de refroidissement et une arête bien rigide peuvent être utilisés.

II. Choix raisonnable des couteaux

1. Dans le cas d'une voiture grossière, choisissez des couteaux de haute résistance et de bonne durabilité, dans le cas d'une voiture grossière, répondez aux exigences d'une grande quantité de bord arrière, d'une grande quantité d'alimentation.

2. Lors de l'utilisation du véhicule de finition, afin de garantir les exigences de précision de traitement, il est nécessaire de choisir des outils de haute précision et de bonne durabilité.

3. Afin de réduire le temps de remplacement et de faciliter l'utilisation du couteau, vous devez essayer d'utiliser des pinces et des pinces.

Iii. Choix raisonnable des pinces

1. Essayez de choisir un appareil de traitement universel pour saisir la pièce, évitez d'utiliser un appareil de traitement spécial.

2. Confondez la référence de positionnement des composants et réduisez l'erreur de positionnement.

Déterminer l'itinéraire d'usinage

Le chemin d'usinage fait référence à la trajectoire et à la direction du Mouvement de l'outil sur les composants pendant l'usinage d'une machine - outil à commande numérique.

1. Les exigences de précision de traitement et de rugosité de surface doivent être satisfaites;

2. L'itinéraire d'usinage doit être aussi court que possible pour réduire le temps de déplacement libre de l'outil.

Lien entre la route d'usinage et la marge d'usinage

Maintenant, le disque rotatif de contrôle numérique n'a pas été popularisé dans les conditions d'utilisation, généralement ajouté au surplus bleu, en particulier la configuration de la quantité restante de forgeage, 鋳 forgeage de la couche de peau dure et d'autres sur le disque rotatif ordinaire doit être traitée. S'il doit être traité dans un disque rotatif numérique, il faut prêter attention à la méthode douce de la procédure de fabrication.