Pour les entreprises engagées dans l'usinage de précision, il doit être clair que le Code de procédure est le principal document technique de traitement des pièces d'aviation, il s'agit du processus de traitement des ébauches brutes en pièces qualifiées et de la somme des processus, le contenu du diagramme de processus du Code de procédure général contient des Informations sur l'équipement, des informations sur l'équipement de processus, les exigences de traitement et les étapes de fonctionnement, les fabricants de production peuvent traiter les pièces brutes en produits conformes au diagramme de conception de tonghu tant que l'ordre séquentiel du diagramme de processus du Code de procédure et le contenu du diagramme de processus.

Avec les itérations mises à jour des moteurs d'aviation, l'énergie du moteur, ainsi que sa fiabilité, sont progressivement améliorées, la seule épée brillante a plus de fonctionnalités, la structure des pièces devient de plus en plus complexe et la précision requise par la conception augmente d'année en année. Le modèle de code de processus traditionnel est déjà difficile de répondre aux exigences de conception des pièces de moteur, ainsi qu'aux exigences de production à haut rendement, de haute qualité et à faible coût, il ne peut pas être appliqué à l'Usinage CNC et à la gestion de l'information, explorer de nouveaux modèles de code de processus et améliorer les procédures de processus est maintenant un problème important que de nombreux processus de traitement de pièces de moteur et techniciens doivent prendre en compte.

I. analyse de la situation actuelle des procédures de traitement des composants

Le modèle traditionnel de la pratique du processus est très simple, les étapes de fonctionnement ne sont pas assez détaillées, les facteurs incertains sont nombreux et ne peuvent pas bien guider les constructeurs, différents opérateurs ont des profils différents du contenu de la pratique du processus, la qualité du produit et l'efficacité du traitement dépendent beaucoup de l'opérateur, par rapport au modèle international de la pratique du processus de moteur d'aviation avancé, l'écart est encore relativement évident.

Chaque processus de traitement dans la discipline de processus a un diagramme de processus correspondant, le diagramme de processus du mode traditionnel est relativement simple, le diagramme de processus contient principalement le schéma de traitement des pièces, le contenu du travail, le moule de serrage utilisé, l'outil tranchant, le numéro de mesure, les exigences dimensionnelles et techniques et les considérations à prendre en compte après l'achèvement du traitement, etc. En prenant l'exemple d'un processus d'usinage de tournage, la figure 1 est un diagramme de processus d'usinage de pièces, dont le croquis de gauche est une représentation schématique de l'usinage, généralement représentée par une vue en deux dimensions, représentant la surface à usiner en traits pleins épais, la surface non usinée en traits pleins fins, la référence de positionnement, la surface d'appui, la surface de serrage ou de serrage de la pièce en lettres majuscules a, B, C, etc. Les tolérances dimensionnelles et de forme qui doivent être garanties après la finition de l'usinage de la surface à usiner sont notées par des lignes de dimensions dans le schéma, chaque tolérance dimensionnelle et de forme étant marquée d'un numéro d'ordre. La barre de contenu de travail de droite a généralement un contenu de 3 parties, l'une est sur les exigences de recherche de correction avant l'usinage, il est généralement nécessaire de trouver le battement de la surface de positionnement de la pince, de la surface radiale de la pièce et de la surface axiale, et de spécifier la valeur de battement maximale autorisée; II est le contenu de l'usinage de tournage de ce processus, généralement représenté par un numéro d'ordre dimensionnel, qui correspond au numéro d'ordre dans le schéma d'usinage; Troisièmement, les exigences concernant les tolérances de forme après l'usinage de tournage, dont le numéro de série correspond au numéro d'ordre dans le schéma d'usinage.

1. État des pratiques de processus

Chaque processus de traitement dans la discipline de processus a un diagramme de processus correspondant, le diagramme de processus du mode traditionnel est relativement simple, le diagramme de processus contient principalement le schéma de traitement des composants et le contenu du travail, les pinces, les moules, les outils tranchants, les mesures, etc., après l'achèvement du traitement devrait répondre aux exigences dimensionnelles et techniques et aux priorités à prendre en compte.

2. Analyse de l'état des procédures

1) analyse préparatoire avant le traitement

Avant le traitement, les opérateurs lisent généralement le diagramme de processus, si c'est le processus d'usinage CNC, mais lisez également la carte d'étape CNC, les travailleurs préparent l'équipement de processus selon le diagramme de processus, pour l'équipement de processus commun utilisé dans le processus, parce que la plupart des documents de processus ne sont pas spécifiés en clair, les travailleurs baseront leurs connaissances et leur expérience et les conditions d'équipement de processus déjà présentes dans l'atelier de production pour préparer, lors du choix de l'outil universel, en raison du fait que les travailleurs peuvent ne pas être clairs sur les performances de coupe des pièces, des matériaux d'outil, et seront également limités par les réserves d'outils dans l'atelier de production, les travailleurs choisissent l'outil sera relativement aléatoire, le matériau d'outil choisi et les dimensions géométriques seront biaisées, les paramètres de coupe utilisés peuvent être déraisonnables, entraînant aucun ne peut être stable, les coûts et les cycles d'usinage des pièces ne sont pas stables, Les statistiques de consommation d'outils ne sont pas précises, la préparation de la production et la mise en œuvre du plan de production sont difficiles, de même, les travailleurs peuvent choisir des méthodes de mesure inexactes lorsqu'ils effectuent le choix de la jauge, la précision de la jauge choisie peut ne pas correspondre à la précision de la taille mesurée, ce qui entraîne des résultats de mesure inexacts.

2) Analyse d'installation des pinces et des pièces

Par exemple, pour effectuer l'opération d'installation de la pince et des pièces, l'axe des pièces doit être aussi cohérent que possible avec le Centre de rotation de la table de la machine - outil, la machine de coupe transversale des pièces doit être aussi verticale que possible avec le Centre de rotation de la table de la machine - outil, afin de protéger les exigences de position mutuelle entre les différents côtés après l'usinage des pièces, pour les pièces avec des exigences de précision de conception élevées, des dimensions relativement grandes et des déformations faciles, l'installation de la pince et des pièces, la correction des étapes de fonctionnement du processus de serrage est très critique, la précision de traitement des pièces aura un impact très important, car le Code de processus n'a pas dessiné la vue d'installation de la pince et des pièces avec les étapes de fonctionnement, le personnel de traitement peut uniquement suivre le diagramme de processus et le croquis et la barre nécessite l'installation de pièces de talon de fixation, Le Code de procédure exige que le battement du trou intérieur de la pièce corrigée avant l'usinage ne dépasse pas 0,05 mm, car il n'y a pas de correction de point à point claire et de correction continue, les travailleurs peuvent prendre une correction de point à point pendant l'opération et peuvent également prendre une correction continue. La correction du point nécessite un temps relativement court et facile à mettre en œuvre, mais le résultat de la correction n'est pas précis, la correction continue nécessite un temps long et une difficulté plus élevée, mais le résultat de la correction sera plus précis, les deux méthodes de correction entraîneront une différence essentielle dans le résultat du traitement des composants. Pour le compactage des pièces, le Code de procédure ne prévoit que le compactage des pièces avec une plaque de pression, mais ne spécifie pas les étapes à mettre en œuvre, la taille de la force de pression et les questions à prendre en compte, les travailleurs sont généralement basés sur leur expérience et leurs habitudes pour effectuer des opérations, le résultat est que la force de pression peut être excessive ou inégale, les pièces peuvent être écrasées ou déformées en conséquence.

3) Analyse du processus de traitement

Lors de l'usinage de coupe des pièces, les travailleurs sont traités selon le numéro de série de taille de la colonne de contenu de travail et la taille correspondante dans le croquis, pour le processus d'usinage de coupe de PET, les travailleurs selon leur propre expérience d'usinage et d'habitude pour organiser l'ordre d'usinage de la surface des pièces, la coupe pour suivre le chemin de l'outil et les paramètres de coupe, pour le processus d'usinage CNC, le programmeur CNC est basé sur leur propre expérience d'usinage et d'habitude pour organiser ce qui précède. En raison des limitations du personnel d'usinage et du programmeur CNC sur la maîtrise de la technologie d'usinage et de l'habitude de penser, lors de l'Organisation de l'ordre d'usinage de la surface de la pièce, de la trajectoire de coupe à l'outil, des paramètres de coupe, en général, considérez plus s'il est commode d'usiner, et moins de différences dans la structure de la pièce, moins de considérations sur l'impact de la durée de vie de l'outil, moins de considérations sur la force de coupe et l'impact de la force de coupe sur la déformation d'usinage de la pièce, si la pièce dans un processus a besoin d'usiner plus de surfaces, lorsque le processus d'usinage de la surface d'usinage est différent, la partie participe à la variation des contraintes internes n'est pas la même, lorsque la trajectoire de coupe à l'le degré n'est pas le même, pas plus que le degré de déformation des pièces; Lorsque les paramètres de coupe sont différents, la taille de la force de coupe, l'usure de l'outil, la qualité d'usinage de la surface de la pièce et la déformation d'usinage de la pièce sont également différentes.

Le croquis de la discipline de processus adopte généralement une vue en deux dimensions, pour les pièces de corps rotatif et les pièces plus simples de la structure, la vue en deux dimensions peut clairement exprimer la forme structurelle des pièces, mais pour le mécanisme de conception complexe, la conception de surface avec des rainures, des saillies, des trous ou des pièces non rotatives, généralement traitées sur un centre d'usinage CNC multiaxe, la vue en deux dimensions ne peut pas clairement exprimer ces formes structurelles et les relations de position.

II. Recommandations concernant les mesures à prendre pour améliorer les procédures

L'amélioration du modèle de discipline de processus n'est pas seulement l'amélioration du style de tableau de processus si simple, mais plutôt une ingénierie complexe du système pour l'amélioration multidirectionnelle du processus de traitement, voici les recommandations pour les mesures d'amélioration du modèle de discipline de processus:

1, ajustement d'installation pour affiner les pinces et les pièces

Dans le diagramme de procédure de la procédure de traitement devrait dessiner le schéma d'installation de la pince et des pièces, spécifiant en détail la pince et les pièces d'installation, la correction, la méthode d'opération de serrage et les étapes spécifiques, de sorte que tout travailleur selon la procédure de traitement ne sera pas différent, la procédure de tournage des pièces de la pince et la procédure d'installation des pièces spécifient les étapes d'opération:

1) enlever les protubérances, les bavures et les saillies et les bavures sur le sol du disque de coussin, etc. avec des pierres de pétrole, nettoyer avec un chiffon propre, placer le disque de coussin sur le plan de travail de la machine - outil, trouver le battement radial cylindrique central du disque de coussin positif et le battement de la surface d'extrémité dans les valeurs spécifiées, et enlever les protubérances, les bavures sur la surface d'extrémité du disque de coussin avec des pierres de pétrole;

2) soulever la pince avec la grue prescrite, enlever les saillies, les bavures sur le sol de l'installation de la pince avec des pierres bitumineuses, nettoyer avec un chiffon propre, placer la pince sur le dessus du disque de coussin, visualiser le Centre positif, utiliser un nombre spécifié de boulons pour lier doucement la pince et Le disque de coussin, trouver le battement radial positif de la pince et la planéité de la surface d'extrémité dans les valeurs spécifiées, serrer les boulons pour fixer la pince au comptoir, puis revérifier que le battement radial et de la surface d'extrémité de la pince ne peut pas dépasser les valeurs spécifiées;

3) nettoyez la surface d'extrémité avant de la pièce et la surface de positionnement de la pince avec un chiffon, vérifiez les protubérances, les bavures, etc., déposez la pièce sur la pince, trouvez le battement de l'alésage interne et de la surface d'extrémité de la pièce positive dans la valeur spécifiée, Ajustez et serrez Le support axial d'assistance axiale pendant la période, puis pressez la pièce avec un nombre spécifié de plaques de pression, puis vérifiez le mouvement de la surface dans la valeur spécifiée lors du serrage axial avec un compteur de pourcentage;

4) vissez doucement le boulon radial anti - blocage de la surface extérieure de la pièce, vous ne pouvez pas laisser la pièce se déplacer.

2, vue d'usinage 3D

Avec l'augmentation et la mise à jour constantes de l'équipement de commande numérique par ordinateur de chaque entreprise aéronautique, le fraisage complexe de surface et le processus d'usinage du système d'alésage ont été couramment utilisés par le Centre d'usinage CNC Multi - axes, le processus d'usinage est principalement contrôlé par le programme CNC, si le croquis d'usinage du Protocole de traitement est toujours une vue bidimensionnelle, ne peut pas exprimer intuitivement la forme de la structure du poste d'usinage et la relation de position entre les différents sites d'usinage, la vue en trois dimensions peut clairement montrer la forme et la position des sites d'usinage, ce qui facilite la compréhension des opérateurs du contenu de l'usinage

3, planifier l'ordre d'usinage de surface et couper le chemin de l'outil

Dans de nombreux cas, il y a plus de deux surfaces d'usinage dans un processus, chaque surface d'usinage n'est pas coupée une fois l'usinage terminé, donc, dans le croquis du diagramme de processus, vous devez indiquer le nombre de fois que chaque surface doit être usinée, chaque coupe est standard avec un numéro de série, et selon l'ordre de coupe de la planification du processus, Notez le numéro de série, la barre de contenu du travail est remplie avec un ordre de coupe clair, la ligne continue fine avec des flèches dans le croquis indique le chemin et la direction de chaque outil de coupe, lors de la détermination de l'ordre de coupe de chaque surface et de la planification du chemin de coupe de l'outil, la direction, le respect des principes devrait être bénéfique pour contrôler la déformation du traitement des pièces, prolonger la durée de vie de certains outils de traitement de surface et le processus contrôle de processus, de sorte que la qualité de traitement, le coût de traitement et le cycle de traitement sont relativement stables;

4. Ressources pour parfaire l'information de processus

1) Supprimer la carte d'étape CNC, intégrer les informations de programme CNC et les informations d'outil dans la carte d'étape CNC dans le Code de processus, ce qui peut réduire efficacement la difficulté de la gestion des documents de processus et éliminer la complexité de la nécessité pour les travailleurs d'emprunter simultanément le Code de processus et La carte d'étape CNC;

2) Perfectionner les informations sur les outils et les outils de mesure, en plus du numéro d'outil spécial indiqué dans le diagramme de processus, il faut également indiquer les informations sur les outils de mesure universels, pour le processus d'usinage CNC, il faut également dessiner la poignée, la tige, la lame de chaque ensemble d'Outils de mesure et les exigences de taille, écrire le numéro d'équipement de la tige, de la tige, de la lame, et marquer le numéro de position de chaque ensemble d'outils de mesure dans le magasin d'outils de la machine, en plus du numéro d'outil spécial indiqué dans le diagramme de processus, il faut également indiquer les informations sur les outils de mesure universels;

Résumé

Au cours des dernières décennies, le modèle de la pratique de traitement des pièces de moteur d'aviation domestique n'a pas beaucoup changé, avec le modèle international de la pratique de processus avancé, il existe également un très grand service à thé, au cours des dix dernières années, de nombreuses entreprises de moteurs d'aviation domestiques et des entreprises de moteurs d'aviation avancées internationales coopèrent pour la production de sous - traitance, la conception de projets de coopération pour les pièces de type anneau de disque, les pièces de type soudure de tôle, les pièces de type magasin, etc., si ces sous - traitance coopération maîtriser les méthodes de gestion avancées et les techniques de traitement Pour le développement et la production de produits d'aviation domestiques dès que possible, accélérera le rythme d'avancement des moteurs d'aviation nationaux.

Shenzhen emar Precision Technology Co., Ltd se concentre sur l'usinage externe de machines - outils CNC de haute précision, actuellement, l'équipement CNC équipé de notre société contient un tour CNC walk - in, un tour CNC walk - in, un centre d'usinage composite de fraisage et un centre d'usinage vertical CNC, plus d'une centaine d'équipements CNC sont en mesure de répondre à la personnalisation et à la mise en série de pièces de précision, à la tâche d'usinage à l'échelle, le domaine de produits couvre les pièces d'aviation, les pièces automobiles, les accessoires médicaux, les accessoires de communication et d'autres séries, la société a plus de Vingt ans d'expérience d'usinage de précision, peut assurer la précision des produits et la livraison à temps, bienvenue