Dans le processus d'Usinage CNC CNC, il existe une variété de méthodes pour juger des défauts, principalement les suivantes: les indicateurs d'alarme affichent les défauts: à l'intérieur du système CNC des machines - outils CNC modernes, en plus des alarmes "logicielles" telles que la fonction d'auto - diagnostic et l'affichage de l'état, il existe de nombreux indicateurs d'alarme "matériels" qui sont distribués sur des unités telles que l'alimentation, l'asservissement et les entrées / sorties. Selon les indications de ces voyants d'alarme, la cause de la défaillance peut être jugée. méthode de frappe: lorsque la défaillance du système apparaît comme nulle, la méthode de frappe est souvent disponible pour vérifier où se trouve le défaut. Cela est dû au fait que le système CNC se compose de plusieurs plaques de ligne imprimée, chacune avec de nombreux points de soudure, qui sont à leur tour connectés entre les plaques ou les modules par des Inserts et des câbles. Toute soudure par pointillés ou mauvais contact peut provoquer un dysfonctionnement. Lorsque l'isolant est légèrement frappé à des endroits suspects de soudure et de mauvais contact, le défaut sera certainement reproduit à plusieurs reprises. Méthode d'élévation de température locale: après un fonctionnement à long terme du système CNC, les composants doivent vieillir, les performances vont se détériorer. Lorsqu'ils ne sont pas encore complètement endommagés, les défauts qui surviennent deviennent parfois nuls. À ce moment - là, un sèche - cheveux chaud ou un fer à souder électrique, etc., est disponible pour réchauffer localement le composant suspecté, accélérer son vieillissement afin d'exposer complètement les composants défectueux. Bien sûr, lors de l'adoption de cette méthode, assurez - vous de prêter attention aux paramètres de température des composants, etc., ne pas griller le dispositif qui s'avère être bon. Méthode d'analyse de principe: selon le principe de composition du système CNC, le niveau logique et les paramètres caractéristiques de chaque point (tels que la valeur de tension ou la forme d'onde) peuvent être logiquement analysés, puis mesurés, analysés et comparés avec un multimètre, un stylo logique, un oscilloscope ou un analyseur logique, ce qui permet de localiser les défauts. Remplacement de la carte de réserve: l'utilisation d'une carte de rechange pour remplacer un modèle douteux est un moyen rapide et facile de déterminer la cause d'une défaillance. Modules fonctionnels couramment utilisés dans les systèmes CNC tels que les modules CRT, les modules mémoire, etc. Méthode de commutation: dans les machines CNC, il y a souvent des modules ou des unités qui fonctionnent de la même manière. En échangeant les mêmes modules ou unités entre eux, en observant le basculement, vous pouvez rapidement déterminer le site de la défaillance. Méthode de comparaison de mesure: pour la commodité de détection, le module ou l'unité est équipé de bornes de détection, en utilisant le multimètre, l'oscilloscope et d'autres instruments de mesure, par le niveau ou la forme d'onde détectés par ces bornes, la valeur normale est comparée à la valeur en cas de défaillance, La cause de la défaillance et l'emplacement de la défaillance peuvent être analysés. Pré - acceptation: il s'agit d'un lien important dans le processus d'acceptation de la machine - outil. La phase de pré - réception doit vérifier la conformité des principaux indicateurs de performance et de précision de la machine - outil et accorder une attention particulière à sa stabilité et à sa fiabilité. Dans le même temps, il faut également vérifier si les accessoires et les outils de la machine - outil sont complets, ainsi que l'apparence et la propreté de la machine - outil, etc. Test d'Acceptation: le test d'acceptation est le processus de vérification complète des performances et de la précision d'une machine - outil. À ce stade, la machine - outil doit être soumise à des tests de performance dans diverses situations de travail, notamment des vitesses de rotation élevées, des vitesses d'avance élevées, une stabilité à faible vitesse, etc. Dans le même temps, la détection de précision doit également être effectuée, telle que la précision de positionnement, la précision de positionnement répétée, etc. Tests opérationnels: après avoir terminé les tests de pré - acceptation et d'acceptation, la machine - outil doit être testée pendant une période de temps. Pendant ce temps, la stabilité et la fiabilité de la machine - outil doivent être observées et toute anomalie enregistrée. Dans le même temps, la capacité d'usinage et la qualité d'usinage des machines - outils devraient également être vérifiées et évaluées.