Shenzhen emar Precision Technology Co., Ltd est un fabricant bien connu qui se concentre sur l'usinage externe de machines CNC de haute précision, qui possède plus de cent ensembles de divers types d'équipements d'Usinage CNC de précision, aujourd'hui, nous allons voir ensemble qu'il existe des manuels d'instructions sur le processus de travail des fabricants d'usinage CNC, qui sont utiles pour normaliser le processus de fonctionnement des techniciens sur les machines CNC et pour maintenir la maintenance, y compris la sécurité de la production, la stabilité de la qualité des produits et la durée de vie de l'équipement.

I. la machine - outil après mise sous tension, devrait prêter attention aux choses suivantes:

1, la machine - outil après la mise sous tension, doit d'abord vérifier les interrupteurs individuels et les boutons - poussoirs sont normaux et flexibles, la machine - outil n'a pas d'anomalies, il n'y a pas de bruit;

2, vérifiez que la tension, la pression d'huile et le livre de pression d'air ne sont pas dans l'état normal, s'il y a des zones de lubrification manuelle qui doivent d'abord être lubrifiées manuellement;

3, après l'ouverture de la machine - outil, les coordonnées individuelles doivent être retournées manuellement au point de référence, si un certain axe est déjà dans la position zéro avant de revenir à la position du point de référence, vous devez d'abord déplacer cet axe à une distance de 100 mm du point d'origine, en effectuant un retour manuel au point de référence vivant dans cette position pour contrôler le déplacement négatif de la machine - outil vers la course, laissez - le revenir au point de référence;

4, lors de l'échange de rotation de la table, assurez - vous qu'il ne peut pas y avoir d'impuretés sur le comptoir, le bouclier et le rail de guidage;

Une fois que le programme NC a été entré, il doit être soigneusement corrigé et assuré qu'il n'y a pas d'erreur, y compris les instructions, le Code, les valeurs, les adresses, les décimales, les signes positifs et négatifs et la vérification de la syntaxe;

6. Installez bien les pinces selon les exigences de la pratique de processus;

Mesure correcte et calcul du système de coordonnées de la pièce, et vérification et calcul des résultats obtenus;

8, entrez le système de coordonnées de la pièce à usiner dans la page biaisée et effectuez une correction sérieuse des coordonnées, des valeurs de coordonnées et du signe positif et négatif suivi de la décimale;

9, la valeur de compensation de l'outil, telle que la longueur et le rayon d'entrée après la page de biais, pour effectuer une correction sérieuse et vérifier le numéro de compensation de l'outil ainsi que la valeur de compensation, la décimale, le signe positif et négatif, etc.;

II. La pièce devrait prêter attention aux choses suivantes pendant le traitement:

1, lors de l'usinage de moulage de pièces de haute précision, l'outil sur la broche doit être détecté avec un compteur kilométrique, de sorte que son battement statique est contrôlé à moins de 3um, si nécessaire, il est nécessaire de recharger la pince ou de remplacer le système de pince à outils;

2, qu'il s'agisse de pièces usinées pour la première fois ou de pièces usinées périodiquement, l'usinage doit être effectué conformément aux exigences de processus du dessin, à la procédure et à la carte de réglage de l'outil pour vérifier chaque couteau, programme par programme, en particulier pour la compensation de la longueur de l'outil et la compensation du rayon dans le programme, puis effectuer un nouvel essai si nécessaire;

3, lors de l'essai d'une seule section, le commutateur de multiplicateur de métal, par exemple, est placé dans un rapport inférieur;

Lors de la première utilisation, chaque poignée doit d'abord vérifier que sa longueur réelle correspond à la valeur de compensation donnée;

5, dans le fonctionnement du programme, pour se concentrer sur l'observation du contenu de l'affichage au - dessus du système de commande numérique;

6, affichage des coordonnées, capable de connaître la position actuelle du tapis de mouvement de l'outil dans le système de coordonnées de la machine - outil ainsi que dans le système de coordonnées de la pièce à usiner, connaître la quantité de mouvement de cette section du programme, combien reste - t - il de mouvement, etc.;

7, affichage des registres et des registres tampons permettant de voir l'état du segment de programme en cours d'exécution et également le contenu du segment suivant;

8, affichage du programme principal et du sous - programme, capable de comprendre certains éléments spécifiques du segment de programme en cours d'exécution;

9, écran d'affichage de dialogue, capable de connaître la vitesse de fonctionnement de la broche actuelle de la machine - outil, l'avance de coupe par tour de la broche actuelle, la vitesse de l'avance de coupe actuelle, la charge de coupe de la broche actuelle et l'avance de coupe par tour de la broche porteuse de l'arbre de course calculent la quantité de coupe par arête de l'outil correspondant;

10, lors de l'essai de coupe dans l'outil, dans le fonctionnement de l'outil à l'intérieur de la surface de la pièce de 30 à 50 mm, vous devez vérifier que les coordonnées restantes de l'axe des coordonnées suivent les coordonnées x, y et l'image sont cohérentes;

11, pour certains couteaux spéciaux avec des exigences de couteau d'essai, de manière progressive, de sorte que les données de la fonction de compensation du rayon de l'outil peuvent être modifiées par grand à petit, un essai à la fois;

12, lors de l'essai de coupe et de traitement du talon, après le remplacement de l'outil et des outils auxiliaires, assurez - vous de mesurer à nouveau la longueur de l'outil et de modifier la valeur de compensation de l'outil et le numéro de compensation de l'outil;

13, lors de la récupération du programme doit noter que la position du curseur est raisonnable et précise, et d'observer si les coordonnées de l'outil et la direction du Mouvement de la machine - outil sont correctes;

14, après la modification de la procédure, les parties modifiées doivent être soigneusement calculées et soigneusement vérifiées;

15, lorsque l'alimentation manuelle et l'alimentation continue manuelle, il est nécessaire de vérifier si la position choisie par les différents interrupteurs est correcte, de déterminer la direction positive et négative, de confirmer les touches et de régler la vitesse d'alimentation et le taux de multiplication des impulsions, puis de procéder à l'opération;

Iii. Après l'usinage des pièces, vous devez faire attention aux points suivants:

1, lorsque l'ensemble du lot de pièces est traité, le numéro de l'outil et la valeur de compensation de l'outil doivent être vérifiés, de sorte que le programme, la page de biais et la carte de réglage et la carte de processus dans la valeur de compensation de l'outil et le numéro de l'outil sont complètement cohérents, lorsque l'outil est réutilisé, le couteau doit être refait au - dessus de l'outil de coupe, ce qui peut réduire efficacement l'impact de l'usure de l'outil sur les pièces de traitement;

2, déchargez l'outil inférieur du magasin d'outils, suivez la carte de réglage ou le programme pour nettoyer et numéroter dans le magasin, le disque et l'outil et la carte de processus dans le magasin;

3, après avoir déchargé les pinces inférieures, certaines pinces doivent enregistrer l'emplacement de l'installation et l'orientation, après l'enregistrement doit être archivé;

4, arrêter chaque axe de coordonnées dans une position médiane;

5, à ce stade, si vous avez besoin d'arrêter, vous pouvez suivre le bouton de déconnexion d'alimentation sur le panneau de commande, puis attendez un peu, Laissez l'huile de refroidissement de la broche dans la broche comme reflux partiel après que vous pouvez arrêter automatiquement;

Ce qui précède est l'élaboration détaillée du manuel d'instructions du processus de travail de l'usine d'usinage CNC, nous espérons pouvoir vous aider, vous familiariser avec le manuel d'instructions de travail et le maîtriser et le suivre strictement, non seulement pour garantir efficacement la sécurité humaine des opérateurs d'usinage, mais également pour garantir une qualité de traitement efficace du produit et la durée de vie de la machine - outil, donc, assurez - vous de bien connaître et de bien utiliser.