L'usinage de précision peut être divisé en quatre catégories principales: Usinage de coupe d'outils, usinage abrasif, usinage spécial et usinage composite.

Avec le développement de la technologie d'usinage, De nombres nouveaux mécanismes d'usinage sont appliqués et sont donnés utilisés dans l'usinage de précision, En particulier dans l'usinage Microfin. Selon le mécanisme de formage des pièces et des caractères. Il est divisé en trois grandes catégories de traitement d'limitation, De traitement combiné et de traitement de transformation. Le traitement d'limitation, L'hébergement appelle traitement de séparation, Est l'utilisation de la force, de la chaleur, de l'électricité, De la lumière et d'autres méthodes de traitement pour limiter une partie du matériel de la pièce, Telles que la coupe, le meulage, le traitement électrique, Etc. l'usinage composé est l'utilisation de méthodes physico - chimiques pour fixer (dépôt), Injecter, souder une couche de différents matériaux sur la surface de la pièce, Hôtels que le plage, le dépôt en phase vapeur, L'oxydation, la carburation, le collage, le soudage, etc. le traitement de déformation est l'utilisation de la force, De la chaleur, du Mouvement moléculaire et d'autres moyens pour produire une transformation de la pièce, Modifier sa taille, sa forme et ses propriétés, Telles que la coulée, le forgeage, etc.

Le concept de traitement visible a cassé les moyens contractuels de traitement d’limitation, Avec des caractéristiques telles que l'Accommodation, La croissance, la déformation, etc., tout en soulignant le traitement de surface, formant la technologie de traitement de surface.

usinage mécanique de précision (coupe) par rapport au processus sans copeaux, les avantages de l'usinage de coupe résidence avant tout dans le fait qu'il existe à la fois un taux levé de retour du matériel et une bonne économie. C'est le cas, par exemple, par rapport aux procédés de traitement plasma laser; En effet, un tel processus permanent actuel d'attente des taux de retour de matière élévés que s'il est aliment en énergie importante; D'autre part, la question de savoir si les pièces usinées peuvent attendre la taille et la précision de la forme reste. L'usinage sous pression sans copeaux est principal utilisé dans la production de grandes quantités et quantité vient un usinage de coupe squentiel arrière pour obtenir la forme finale qualifiée de la pièce. Ainsi, le principal avantage de l'usinage mécanique (coupe) est de permanence à la pièce d'atteindre une grande précision.

Usinage de précision "style =" font - family: Isoline; font-size: 14px; white-space: normal; > l'usinage est large utilisé, En particulier pour accompagner la tendance à la production de tendons capillaires en petite série, Les exigences de plus en plus élevées en matière de précision de la forme et de la taille de la pièce à usiner ouvre de nouveaux domaines plus larges pour l'usinage mécanique. L'utilisation de Tours est naturelle née pour utiliser divers usages de tournage, Mais il convient égal de noter que les processus d'usinage tels que le forage, Le fraisage, le meulage et la denture peut être concentré sur un seul tour pour compléter la tendance (processus intégré), C'est la méthode d'usinage de la machine composite du Centre d'usinage de tournage et de fraisage qui se développe maintenant.

la diversité technique de l'usinage de précision estélevée, Les facteurs d'influence sont nouveaux, la portée est large, L'intensité de l'investissement est grande, La personnalité du produit est forte, son contenu principal a les cinq aspects suivants:

1.1 mécanisme d'usinage. Outre la précision des méthodes de traitement traditionnelles, Les méthodes de traitement non traditionnelles (traitement spécial) se développent rapidement. Actuel, les méthodes de traitement traditionnelles sont principales le fraisage de précision de l'outil diamanté, Le meulage de précision de la meule micronisante à disque rigide, La coupe à grande vitesse de précision et le meulage de précision de la bande Abrasive, etc.; Les méthodes de traitement non traditionnelles sont principales le faisceau d'électrons, Le faisceau d'ions, le faisceau laser et d'autres procédés de traitement par faisceau à haute énergie, L'Électro - étincelle, Le traitement électronique, La lithographie (gravure), etc. et il est appliqué des méthodes de traitement Composite telles que le meulage électronique, Le meulage magnétique, Le polissage magnéto - fluide, Le rodage ultrasonique et d'autres avec un mécanisme de traitement composite. L'étude des mécanismes d'usinage est la base théorique de l'usinage de précision et ultra - précision et le point de croissance de nouvelles technologies.

1.2 matériaux traités. Le traitement mécanique de précision des matériaux traités dans la composition chimique, Les propriétés physiques et mécaniques, Les propriétés chimiques et les propriétés de traitement ont des exigences strictes, Doivent avoir une texture uniforme, des performances stables et aucun défaut macro et micro à l'intérieur de l'extérieur. Les matériaux traités qui répondent aux exigences de performance peuvent obtenir l'effet souhaité d'un usage de précision.

1.3 Équipement de traitement et équipement de traitement. L'usinage de précision doit être de haute précision, Haute rigidité, Grande stabilité et machines - outils automatisés, Outils diamantés correspondants, Outils de NITRURE DE BORE CUBIQUE, meules diamantées, Routes de NITRURE DE BORE CUBIQUE, et l'équipement de processus correspondant de haute précision, Haute rigidité et autres, Afin de garantir la qualité du traitement.

1.4 détection. L'usinage de précision doit avoir la technologie d'inspection responsable, Forme l'intégration de l'usinage et de l'inspection. Il existe trois façons de détecter l'usinage de précision: Détection hors ligne, Détection en position et détection en ligne.

1.5 environnement de travail. L'usinage de précision née de travail dans un certain environnement pour attirer les paramètre techniques en termes de précision et de qualité de surface. Les conditions de l'environnement de travail ont principal des exigences en matière de temps, D'humilité, De purification, d'antivirus, etc., il exige des exigences particulières en matière de bruit, De lumière, D'électricité statistique, D'électromagnétisme, de lignes radiologiques, etc.