Is é Emma Technology Co., Ltd. ceann de na príomhmhonaróirí gairmiúla de pháirteanna miotail beachta sa tSín, a bunaíodh sa bhliain 2006.

I ré nuashonruithe tapa teicneolaíochta, ní mór do chuideachtaí stampála feabhas a chur ar a bpróisis táirgthe atá ann cheana go leanúnach d'fhonn táirgí a tháirgeadh níos fearr a chomhlíonann sásamh na gcuideachta, fiú níos mó ná ionchais na gcuideachta, éifeachtúlacht táirgthe a fh thíos, tabharfaidh muid isteach 7 rud chun aird a thabhairt ar i bpróiseáil stampála miotail.

Próiseáil stampála

1. Ba cheart an luach imeall a bheith iomchuí

Tá tionchar suntasach ag roghnú ceart luachanna imeall ar cháilíocht na bpáirteanna brúite beachta. De ghnáth, cé níos airde a bheidh an luach imeall, cé níos fearr a bheidh an cruinneas agus an íosmhéid roghnaithe agus coinníollacha cáilíochta an dromchla a ghearradh á gcomhlíonadh.

2. Molanna beachta a úsáid chun próiseáil

Nuair atá ceanglais níos airde ann maidir le cáilíocht thrasnálach agus le cruinneas dimenálach an phíosa oibre, is féidir teicneolaíocht stampála beachta a úsáid.

3. Glanadh réasúnta mola

Is é an t-imréiteach beag an príomhghné a bhaineann le stampáil chríochnaitheach, agus méid an imréitigh agus a chomhionannas ar feadh an chiumhais ghearrthaigh a dhéanann difear go díreach do cháilíocht dromchla na páirte folamh fíneáil. Cinntear an t-imréiteach pionóireachta fíneála go príomha le tiús an ábhair, agus baintear leis an bpróifíl stampála agus le hábhar an phíosa oibre freisin. Tá an breacadh rómhór agus tá an t-ábhar sa chrios dífhormáide faoi bhráid tensúin níos mó, rud a bhaineann le streas treisiúil, is cúis le micreabhracáin agus deora.

4. Cúlbhrú iomchuí

Is fachtóir tábhachtach é an brú cúl a dhéanann difear do cháilíocht na bpáirteanna beachta machnaithe. Is féidir le brú cúl ró-beag difear a dhéanamh ar chruinneacht thomhasach, ar leibhéal agus ar cháilíocht dromchla na bpáirteanna stampáilte. Agus cáilíocht na bpáirteanna stampáilte á áirithiú aige, is gá iad a choigeartú go dtí an teorainn ísle a mhéad is féidir sa phróiseas iarbhír.

5. Seachnaigh teacht an phíosa oibre

Úsáid fórsa an sealbhóra folamh agus brú cúl an pín díothóra, chomh maith le folamh pointe níos lú a úsáid, chun teacht ábhair a chosc le linn an phróisis bhogaithe fíneála agus dífhoirmiú plástach a áirithiú.

6. Ba cheart go mbeadh an fórsa brúite ar an imeall iomchuí

Chun cáilíocht na bpáirteanna stampáilte a áirithiú, tomhaltas cumhachta a laghdú agus saol seirbhíse na molla a mhéadú, is gá an fórsa tacaíochta folamh a ríomh agus a shocrú go ceart. Má tá fórsa an sealbhóra folamh ró-bheag, tá brú státach leachtach an ábhair sa chrios dífhoirmithe íseal, rud nach dtiocfaidh do stampáil. Tabharfar deora ar an dromchla sciathraithe, a dhéanfaidh difear do cháilíocht an dromchla sciathraithe. Má bhíonn fórsa an ghráiteora folamh rómhór, déanfaidh sé tomhaltas iomarcach cumhachta a ghiniúint, cuirfidh sé struchtúr na mola i gcúis agus ghearrfaidh sé saol seirbhíse an mola.

7. Próiseáil le meaisín bhrúnna beachta

Is gá leis an bpróiseas maireachtála fíneála an trealamh chun fórsa pósta, fórsa grúpála billéid agus fórsa barrphlár a sholáthar ag an am céanna, a dhéantar de ghnáth ar phlaos tiomanta.

Tá 36 bliana taithí ag Zhejiang Yiwei Precision i bpróiseáil páirteanna stampála, leathnú miotail agus saincheapadh an mholaithe iniúchóireachta beachta, tacaíocht le forbairt agus dearadh móil. Is féidir leis páirteanna stampála uathoibríocha éagsúla a tháirgeadh, páirteanna stampála uathoibríocha a stámpáil, moladh iniúchóireachta leabaithe, páirteanna stampála beachta iniúchóireachta, páirteanna leathnaithe agus páirteanna leathnaithe domhain. Cuireann an chuideachta i bhfeidhm bainistiú 5S ar an láthair, bainistiú trealaimh TPM, agus tá deimhni