Tá páirteanna agus táirgí beachta aluimín daonlathacha mar gheall ar a gcuid meáchain éadrom agus a gcuid cosúil mhionsonraithe, agus úsáidtear iad go forleathan i dtionscal agus i riachtanais laethúla. Le dul chun cinn leanúnach na teicneolaíochta, tá éileamh na ndaoine ar éagsúlacht táirgí ag teacht níos láidre. Dá bhrí sin, tá na ceanglais phróis is le haghaidh táirgí leighilte aluimíniam ag dul i bhfad níos airde agus tá an t-éileamh ar an margadh ag méadú freisin. Chun freastal ar éileamh daoine ar éagsúlacht agus ardcháilíocht na dtáirgí blaosca cloichín aluimíniam, chuir monaróirí maoinithe CNC cloichín aluimíniam achoimre ar na teicnící próisis agus ar na saincheisteanna is gá a thabhairt faoi deara i maoiniú CNC aluimíniam.

1. Roghnaigh an modh próiseála iomchuí

Is modh gearrtha sruthlínithe é gearrtha rialaithe uimhriúla agus próiseas a úsáidtear go coitianta chun ábhair aluimíniam a mheicniú go beacht. Tá mé ag baint úsáide as mill ín deiridh le cumas gearrtha ilthreochnaitheach, idirphlé gearrtha spiral, agus idirphlé gearrtha contour. Próiseáil níos lú fol le níos lú uirlisí.

2. Féadfar millíní deiridh liathróid a úsáid i dteannta idirphróiseála spirála chun folaí tapraithe a phróiseáil go leanúnach.

Féadfar millíní deiridh liathróid agus drillíní idirpolaithe spiral í a úsáid chun ború agus chamfering a dhéanamh. Féadfar millíní deiridh a úsáid i dteannta idirphlé gearrtha contúir le haghaidh meicniúcháin leath-beachta fol agus meicniúcháin beachta páirteanna. Is féidir an mill ín deiridh a úsáidtear chun snáitheanna a machnamh a úsáid i dteannta idirphléithe spirálach le holl éagsúla snáitheacha.

Féadfar páirteanna éifeachtúla práicise leighil aluimíniam a dhéanamh i bhfolaí práicise de mhéideanna éagsúla trí idirphlé uirlisí a úsáid. Tá an t-ualach ar gach fiann go coibhneasach soiléir, go háirithe nuair a úsáidtear meisíní mílte ardluais. Dá bhrí sin, is féidir an mill ín deiridh cótáilte crua cótáilte céanna a úsáid le haghaidh drilliú ardluais agus ardpráicise ábhar máinéireachta éagsúla.

3. Roghnaigh méid gearrtha iomchuí

Is féidir leis an bhfoireann a roghnú cé luas gearrtha a úsáidfear bunaithe ar an ábhar atá á phróiseáil, cruinneas, coinníollacha gearrtha, cineál ábhair agus doimhneacht gearrtha. Tá na coinníollacha sin riachtanach chun dul i gceist leis an gcaitheamh agus leis an gcaitheamh ríomhaire a laghdú go héifeachtach.

4. Roghnaigh uirlisí iomchuí.

Uillinn amh: Ba cheart uillinn cheart an raic a roghnú agus neart an chiumhais á choimeád ar bun. Is féidir taobh amháin imeallacha gearrtha géar a bhriseadh chun dífhormáidiú gearrtha a laghdú, chun an cip a bhaint níos réidh, agus chun cosaint agus teas a ghearradh níos ísle. Ná húsáid uirlisí le honnáin dhiúltacha tosaigh.

Cúlchúinne: Déanann méid an chúinne chúlra difear go díreach do chaitheamh dromchla an chúinne chúlra agus do cháilíocht an dromchla machnaithe. Is critéar tábhachtach é an tiús ghearrtha chun uillinn chúl a roghnú. Nuair a dhéantar meicniú garbh, tá an ráta fotha mór, tá an t-ualach gearrtha ard, agus tá an ghiniúint teasa mór, mar sin is gá go mbeidh coinníollacha dea-scaoilte teasa ag an uirlis. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn chúlra níos lú a roghnú. Nuair a dhéantar machinéireacht beacht leis an meaisin mhilliúcháin, is gá an imeall ghearrthaisce a scilliú chun treocht idir an dromchla ghearrthaisce ar chúl agus an dromchla machinéireachta a laghdú, agus chun dífhoirmiú elastach a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn chúlra níos mó a roghnú.

Uillinn spiralach: Ba cheart an uillinn spiralach a roghnú chomh mór agus is féidir chun an mheaisín mhilliúcháin a dhéanamh réidh agus an stres ar an mheaisín mhilliúcháin a laghdú.

Uillinn cur chuige: Is féidir leis an uillinn cur chuige a laghdú go cuí na coinníollacha scaoilte teasa a fheabhsú go héifeachtach agus meánteocht an limistéir chóireála a laghdú.

Laghdaigh líon na bhfoinne milliúcháin agus méadaigh an spás le haghaidh scripe a bhaint.

De bharr ardphléastúlacht ábhar alliúiniam, tá dífhoirmiú suntasach ag gearrtha le linn próiseála, rud a bhaineann le spás mór cip. Ní mór go mbeadh radaí bun an ghrúpa cip mór, agus ní mór líon na bhfoinne ar an gearrthóir miliúcháin a bheith beag. Mar shampla, úsáideann gearrthóirí miliúcháin a bhfuil diaméadar níos lú ná 20 mm dhá fhéach, ach tá gearrthóirí miliúcháin a bhfuil diaméadar 30~60 mm feistithe is fearr le 3 fhéach chun dífhoirmiú páirteanna leighilte tanaí aluimíniam a chosc de bharr blocála chip.

Foin mhianacha brúilte: Ba cheart go mbeadh luach garbháilteachta imeall na fianna níos lú ná Ra=0.4um. Sula n-úsáidfear scian nua, ba cheart a chuid tosaigh agus a chúl a pólaithe go héasca le cloch ola fíneáil chun aon brúite nó serrations beaga a fhágtar taobh thiar le linn brúite a bhaint. Ar an mbealach sin, ní hamháin is féidir teas a laghdú ach is beag freisin an dífhoirmiú a laghdú.

Caighdeáin úsáide uirlisí a rialú go díreach. Agus an uirlis ag dul amach, méadófar luach garbháilteachta dromchla an phíosa oibre, méadófar teocht an ghearrtha agus méadófar dífhoirmiú an phíosa oibre. Dá bhrí sin, i dteannta ábhair uirlisí a roghnú a bhfuil cosaint maith acu do chlaitheamh, níor cheart go mbeadh an caighdeán chlaithe níos mó ná 0,2 mm. Ina theannta sin, tá sé éasca tuimhne dramhaíola a fhorbairt. Agus teocht an phíosa oibre á ghearradh, níor cheart go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 [UNK] de ghnáth chun dífhoirmiú a chosc.

5. Roghnaigh socrú réasúnach.

Ní mór do na páirteanna freastal go hiomlán do riachtanais an mheaisíne chun earráidí neamhriachtanacha suímh a laghdú, agus ba cheart uirlisí speisialta clampála a roghnú.

6. Bealach próiseála réasúnta a chinneadh.

Déan iarracht ar an mbealach próiseála a choinneáil chomh gior agus is féidir chun dul agus dul an mheaisíne a laghdú.

I gcás gearrtha ardluais, tá an liúntas meicniúcháin mór agus tá an gearrtha eatramhach, dá bhrí sin ghintear imoibrithe le linn an mhilliúcháin, a dhéanann difear do chruinneacht an meicniúcháin agus do ghrúpa dromchla. Dá bhrí sin, is féidir gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i meicniú garbh leathphrionsabail, glanadh cúinne, meicniú beacht agus próisis eile.

I gcás páirteanna a bhfuil gá le hár-chruinniú, féadfaidh sé a bheith riachtanach leathchruinniú tánaisteach sula ndéanfar an machnamh beacht a dhéanamh. Tar éis meicniú garbh, fuaraítear na páirteanna go nádúrtha chun an stres inmheánach a ghintear le meicniú garbh a dhíchur agus an dífhoirmiú a laghdú. Ba cheart go mbeadh an liúntas fágtha tar éis meicniú garbh níos mó ná an méid dífhoirmithe (de ghnáth 1-2 mm). Le linn an phróisis mheicniúcháin beachta, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla beachta mheicniúcháin comhionann an pháirte ar bun. Is maith de ghnáth le 0.2-0.5 mm. Coinníonn sé seo an uirlis cobhsaí le linn an phróisis mheicniúcháin agus laghdaíonn sé go suntasach an dífhormáid ghearrtha. Dea-cháilíocht phróiseála dromchla a fháil chun cruinneas táirge a áirithiú.