I dtionscal an mheicneoireachta CNC, beidh ag gach duine staid ina dtáirgítear cainníochtaí móra táirgí. Chun costais a shábháil agus costais úsáideora a laghdú, moldaítear táirgí cóimheasa aluimíniam agus ansin próiseáiltear beacht. Tar éis próiseála beachta, is gá próiseáil bhreise a dhéanamh ar mhór próifílí a dhéantar de chóimheas aluimíniam, amhail tarraingt sreang, ano Le linn próiseála, tá sé éasca damáiste a thabhairt freisin, amhail díobháideachtaí barr agus scratches. Cén chaoi is féidir linn staideanna den sórt sin a sheachaint go héifeachtach? Tá roinnt modhanna ábhartha le haghaidh do thagairt tiomsaithe agus achoimre déanta ag Shenzhen EMAR Precision Technology, le blianta taithí i ndáil le próifílí aluimínim a dhéanamh go beacht.

1[UNK] Ba cheart na pointí seo a leanas a bhaint amach le linn táirgeachta agus próiseála:

Chun cáilíocht na bpáirteanna aluimíniam a áirithiú agus an ráta difheicthe a laghdú, is é an chéad chéim 5S a chur chun feidhme, go háirithe glanadh.

2. Tá páirteanna aluimínim ar intinn teas a thabhairt agus a bhailiú le chéile chun bheith deacair, mar sin, nuair a ghearrtar, is gá olaí brúnna áirithe a chur i bhfeidhm ar an ábhar (a d'fhéadfadh teas a leathadh agus an t-ábhar a ghlanadh go réidh) roimh phróiseáil;

(3) Má fhaightear borracha suntasacha ar an táirge, ní mór é a sheoladh go láithreach chuig an mol le haghaidh deisithe agus a leanúint de go dtí go mbeidh na torthaí bainte amach;

(4) Déanfar sciatháin aluimíniam a tháirgeadh nuair a bhrú ar an mbloc mola cothrom, agus ní mór na sciatháin aluimíniam faoin mbloc a ghlanadh gach lá tar éis an táirgeachta;

(5) I gcás táirgí a bhfuil líon mór fol acu, is gá dromchla an uirlis ghearrtha nó an mholta a ghlanadh, lena n-áiritheofar go mbeidh an mol, an uirlis ghearrtha agus an táirge glan i gcónaí agus saor ó shraith, lena laghdófar an damáiste barr. Má fhaightear damáiste barr, ní mór pointe fadhb an damáiste barr an mholta nó an uirlis ghearrtha a aithint

2[UNK] Ba cheart aird speisialta a thabhairt ar na pointí seo a leanas i monarú mola nó uirlisí:

(1) I gcás táirgí a bhfuil líon mór fol le próiseáil, moltar tosaíocht a thabhairt do phróiseáil fol ar a is a mhéad is féidir, fiú mura ndéanann sé difear do líon na dtionscadal;

2. Nuair a phróiseálfar agus próifílí aluimíniam a bhogadh, déantar cipeanna aluimíniam a ghiniúint go héasca le linn an bhogaithe, rud a d'fhéadfadh damáiste pointe agus eangaíocht a bheith acu. Ní mór amhábhar aluimíniam a chótáil le scannán PE. I gcás rollóirí agus leictreoplátáil, is fearr an bloc a fhoirmíodh a phlóiseáil agus a chó

3. Tá an t-alaimín go leithneach bog agus is dócha go mbeidh an mol faoi bhacáil ábhartha nó faoi bhacáil uirlisí. Dá bhrí sin, nuair a bheidh an buille idir an mol agus an uirlisí á dhearadh, moltar go gcuirfí buille 10% tiús ar an dá thaobh den ábhar. Tá doimhneacht dhíreach 2MM níos oiriúnaí don imeall ghearrthaisce, agus tá taper 0.8-1 oiriúnach;

4. Mar gheall ar shláinte ábhar aluimíniam agus ar a gcaoi chun craic, go háirithe i gcás folaithe ar ais, is molta gan brú sreang a dhéanamh. fiú má tá sé riachtanach, ba cheart brú sreang a dhéanamh níos leithne agus níos lú;

5. I gcás próif ílí alúiniam a mheicneofar go beacht agus a bhfuil gá le haonadú, má tá próiseas pláthaithe nó brúite 180 céim ann, ní féidir an táirge a bhrú go hiomlán le chéile. Is é mar thoradh ar bhrú iomlán a bheidh scaoileadh aigéad, agus ba cheart braille 0,2-0,3 mm a fhágáil ionas go bhféadfar an réiteach aigéad sruthú amach go réidh agus ar bhealach tráthúil. Dá bhrí sin, ní mór bloc teorann a dhéanamh sa phróiseas seo agus ní mór an mol a chai

(6) Is gá gach imeall ghearrtha aluimíniam a ghearradh le sreang mall chun borracha agus ábhar neamhionann a chosc.

Tá 18 bliana taithí ag an teicneolaíocht Phrionsabail EMAR maidir le táirgí i réimse próiseála beachta próifílí aluimíniam, lena n-áirítear ní amháin próiseáil próifílí cóimíne aluimíniam, ach freisin ábhair éagsúla amhail cóip, cruach neamhdhíobháilte, cruach carbóin, pláta, píopa agus barr. Tá níos mó ná 100 trealamh máicléireachta ardchríochnaithe CNC tugtha isteach chun tacú le próiseáil ábhar isteach agus le dearadh táirgí agus le seirbhísí forbartha, ag seirbhís úsáideoirí le réitigh iomlána táirgí, agus tá deimhnithe bai