Is modh é próiseáil mheicniúil chun píosaí oibre a mheicniú isteach sa chruth agus sa mhéid is mian leo trí ghearradh, moladh, solas agus modhanna eile. Is saincheist an-tábhachtach é conas cruinneas páirteach a bhaint amach le linn próiseála meicniúil. Áiríonn cruinneas na bpáirteanna cruinneas dimenála, cruinneas cruinneas cruinneas, agus cruinneas suímh. thíos, tabharfar isteach go sonrach conas a bhaineann próiseas meicniúil le cruinneas páirteanna ó ghnéithe éagsúla amhail roghnú uirlisí meicniúil, roghnú uirlisí, roghnú paraiméadar próiseas agus rialú

Ar an gcéad dul síos, tá sé ríthábhachtach uirlis mheaisíne iomchuí a roghnú chun cruinneas na bpáirteanna a áirithiú. Tá deacracht agus cobhsaíocht uirlisí an mheaisíne gnéithe an-tábhachtacha a bhfuil tionchar acu. I gcás páirteanna a bhfuil ceanglais ardchruinnithe acu, ba cheart uirlisí ríomhaire a roghnú a bhfuil ardchruinnithe agus dea-chobhsaíocht acu. Ina theannta sin, tá cruinneas uirlis an mheaisíne ríthábhachtach freisin, amhail cruinneas an treoiriarnróid, cumas iompair agus cobhsaíocht an spéil, srl. Déanfaidh na fachtóirí sin difear go léir do chruinneacht mheicniúcháin na gcodanna.

Ar an dara dul síos, féadfaidh uirlisí gearrtha iomchuí a roghnú feabhas a chur ar chruinneacht mheicniúcháin na bpáirteanna freisin. Déanann cáilíocht, cruinneas agus athsheasmhacht na n-uirlisí gearrtha difear go díreach do chruinneacht na meicníochta. High quality tool materials have good cutting performance, longer service life, and better precision retention performance. Tá tionchar suntasach freisin ag cruth an chiumhain ghearrthaisce, an uillinn raíce, agus uillinn raíce an uirlis ar chruinneacht mheicniúcháin an pháirte. Dá bhrí sin, i bpróiseas na meicniúcháin, féadfaidh uirlisí gearrtha iomchuí a roghnú cruinneas na meicniúcháin a fheabhsú go héifeachtach.

Ina theannta sin, is é roghnú réasúnach de pharaiméadair phróisis an eochair freisin chun cruinneas páirte a bhaint amach. Áirítear luas ghearrtha, ráta fotha agus doimhneacht ghearrtha sna paraiméadair phróisis. Déanfaidh roghnú na gcaraiméadar sin difear go díreach do ghnéithe amhail an neart gearrtha agus teocht gearrtha, a dhéanfaidh difear dá uair sin do cháilíocht agus cruinneas na gcodanna. I bpróiseas próiseála meicniúla, is féidir meicniúchán ardchríochnaitheach páirteanna a bhaint amach ag roghnú paraiméadar próiseála iomchuí bunaithe ar ghnéithe amhail ábhar agus cruth píosa oibre, cineál uirlisí agus feidhmíocht.

Ar deireadh, tá dea-rialú próis is ina mhodh tábhachtach freisin chun cruinneas na bpáirteanna a fheabhsú. Áirítear rialú próisis, rialú trealaimh agus rialú oibríochta. Is féidir le rialú eolaíoch agus réasúnach próisis earráidí a laghdú go héifeachtach agus fluctuations in machining accuracy a íoslaghdú i ngach céim den phróiseáil mheicniúil. Mar shampla, i rialú fothaí, is féidir le córas rialaithe loop a dúnta rialú beacht a bhaint amach ar luas agus ar chruinneacht na fothaí; During the cutting process, the use of an automatic tool compensation system can adjust the tool life in a timely manner, ensuring the cutting performance and machining accuracy of the tool. Dá bhrí sin, is é dea-rialú próisis an eochair chun ardphrionsabal na bpáirteanna a bhaint amach.

Achoimre, is é an eochair chun cruinneas páirteach a bhaint amach i bpróiseáil mheicniúil uirlisí innill iomchuí a roghnú, uirlisí gearrtha, paraiméadair phróisis agus rialú próisis. I dtáirgeadh iarbhír, ba cheart modhanna próiseála iomchuí agus paraiméadair ghaolmhara a roghnú bunaithe ar cheanglais shonracha an phíosa oibre, i dteannta saintréithe ábhartha agus ceanglais teicneolaíochta próiseála. By continuously optimizing and improving the technical level and quality assurance capability of mechanical processing, we can better meet the requirements of part accuracy.