Tá a fhios ag gach duine go n-úsáidtear go forleathan i dtionscal na n-aeráide ábhair leighilte aluimíniam chun meáchan na gcomhpháirteanna aeráide féin a laghdú. Mar sin féin, i gceistiú beacht na gclugán aluimíniam, mar gheall ar chomhéifeacht coibhneas mór leathnaithe ábhartha, is dócha go ndéanfar dífhoirmiú le linn machinéireachta ar bhalla tanaí, go háirithe nuair a úsáidtear folacha saor-fhoirmithe le liúntais mhóra machinéireachta, rud a chuireann fadhb an dífhoirmithe níos suntasaí fiú.

1[UNK] Cúiseanna chun dífhoirmiú próiseála a chúis

Tá go leor cúiseanna ann i ndáiríre maidir le dífhoirmiú páirteanna cóimheasa aluimíniam le linn próiseála, a bhaineann le hábhar, cruth na bpáirteanna, agus coinníollacha éagsúla táirgthe, amhail feidhmiú an sreabh ghearrtha. Achoimre, tá na pointí seo a leanas san áireamh go garbh: dífhormáid streis inmheánach an fholamh, an fheidhm ghearrtha, an teas ghearrtha agus dífhormáid a bhí mar thoradh ar chlámpáil.

2[UNK] Bearta próisis atá le forbairt chun dífhormáid na meicniúcháin a laghdú

1. Stras inmheánach an fholmhaigh a laghdú

Is féidir linn an t-aois nádúrtha nó saorga agus an cóir imoibrithe a úsáid chun an stres inmheánach atá folamh a dhíchur go páirteach. Is modh próis is éifeachtach freisin é réamhphróiseáil. For larger blanks, due to the large margin, there is also significant deformation after processing. Má phróiseálann muid roimh ré na codanna iomarcacha den folamh agus laghdaíonn muid imeall gach coda, ní amháin is féidir linn an dífhormáid machinéireachta a laghdú i bpróisis amach anseo, ach is féidir linn stras inmheánach a scaoileadh freisin tar éis réamhphróiseála agus é a fhágáil ar feadh tréimhse ama.

2. Is féidir feabhas a chur ar chumas gearrtha uirlisí gearrtha

Tá tionchar suntasach ag na paraiméadair ábhartha agus geométracha d'uirlisí ghearrtha ar an bhfeidhm ghearrtha agus ar an teas ghearrtha, agus tá roghnú ceart uirlisí ghearrtha ríthábhachtach chun dífhoirmiú machinéireachta páirteanna a laghdú.

\ 9312Roghnaighna paraiméadair gheometracha den uirlis ghearrthaithe go réasúnach

Ongl tosaigh: Agus neart an lamhaigh á choimeád ar bun, ní fhéadfaidh uillinn tosaigh beagán níos mó a roghnú ach an t-imeall ghearrtha a ghearrú, ach freisin dífhormáidiú ghearrtha a laghdú, an scip a bhaint níos réidh agus an neart ghearrtha agus an teas a laghdú go deireanach. Ná húsáid uirlisí le honnáin dhiúltacha tosaigh riamh.

Cúirn chúlra: Tá tionchar díreach ag méid an chúinne chúlra ar chaillteanas an dromchla gearrtha chúlra agus ar cháilíocht an dromchla machnaithe. Is coinníoll tábhachtach é an tiús ghearrtha chun uillinn chúl a roghnú. Le linn meiliúcháin garbh, de bharr ráta mór fotha, ualach trom gearrtha agus ghiniúcháin ardteasa, is gá coinníollacha dea-úsáide teasa. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn cúl níos lú a roghnú. Le linn mhillithe beachta, is gá go mbeidh an imeall ghearrthaisce géar, an treocht idir an dromchla ghearrthaisce chúl agus an dromchla máicléireachta a laghdú agus an dífhormáid elastach a íoslaghdú. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn chúl níos mó a roghnú.

Uillinn spíorala: Chun miliú réidh a áirithiú agus forás miliúcháin a laghdú, ba cheart an uillinn spíorala a roghnú chomh mór agus is féidir.

Príomhuillinn: Is féidir leis an gcoinníollacha scaipeachta teasa a fheabhsú go héifeachtach agus an meánteocht sa limistéar próiseála a laghdú go cuí.

② Feabhsaigh struchtúr uirlisí

Laghdaigh líon na bhfoinne gearrthóirí milliúcháin agus méadaigh an spás cipe. De bharr ardphléastúlachta ábhar alliúine aluimíniam agus dífhoirmiú suntasach gearrtha le linn próiseála, is gá spás níos mó cipe. Dá bhrí sin, is fearr go mbeadh gléas níos mó ag fás i gclár bun agus níos lú fianna gearrthóirí milliúcháin. Mar shampla, úsáideann gearrthóirí miliúcháin a bhfuil diaméadar níos lú ná 20 mm dhá fhéach; Tá sé níos fearr trí fiann a úsáid le haghaidh gearrthóirí miliúcháin a bhfuil diaméadar 30-60 mm acu chun dífhoirmiú páirteanna cóimheasa aluimíniam ar bhalla tanaí a sheachaint mar gheall ar chlúdach chip.

Foinní géaraithe beachta: Ba cheart go mbeadh luach garbháilteachta imeall ghearrthaisce na bhfinní níos lú ná Ra=0.4um. Sula n-úsáidfear scian nua, ba cheart é a tharraingt go soiléir le cloch ola fíneáil os comhair agus taobh thiar de na fianna chun aon burrs agus serrations beag a fhágtar le linn géaraithe a dhíchur. Ar an mbealach sin, ní hamháin is féidir teas a laghdú ach is beag freisin an dífhoirmiú a laghdú.

Rialú déine ar chaighdeáin úsáide uirlisí: Tar éis úsáide uirlisí, méadaíonn luach garbháilteachta dromchla an phíosa oibre, méadaíonn teocht ghearrtha agus méadaíonn dífhoirmiú an phíosa oibre dá réir. Therefore, in addition to selecting tool materials with good wear resistance, the tool wear standard should not exceed 0.2mm, otherwise it is easy to produce chip deposits. Agus teocht an phíosa oibre á ghearradh, níor cheart go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 [UNK] de ghnáth chun dífhoirmiú a chosc.

\9314; Feabhsú a dhéanamh ar mhodh na píosaí oibre

I gcás píosaí oibre leictreonaithe aluimíniam a bhfuil balla dorcha agus a bhfuil deacracht aige, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:

I gcás páirteanna línithe thin-walled, má úsáidtear chuck féin lárnach trí jaw nó chuck earracha chun clamp radially, nuair a scaoiltear tar éis próiseáil, déanfar an píosa oibre dífhoirmiú go neamh-inevitable. Ar an bpointe seo, ba cheart an modh chun an aghaidh deiridh ais a chomhbhrúite le dea-stiúracht a úsáid. Leis an bhfolc inmheánach den chomhpháirt a úsáid chun é a shuiteáil, déan snáithiú trí shábháil agus cuir é isteach i bhfolc inmheánach an chomhpháirte. Úsáid pláta clúdaigh chun an t- aghaidh deiridh a bhrú go daingean agus ansin ar ais é a dhúnadh le cnó. Agus an ciorcal seachtrach á phróiseáil, is féidir dífhoirmiú clampála a sheachaint, agus ar an gcaoi sin cruinneas sásúil meicniúcháin a bhaint amach.

Nuair a phróiseálfar píosaí oibre plandaí thin-walled, is fearr go n-úsáidfear cupanna sáctha vacuum chun éifeachtach dífhoirmiú píosaí oibre a fháil a dháileadh go cothrom, agus ansin méideanna gearrtha níos lú a úsáid chun próiseáil, rud a fhéadfaidh dífhoirmiú píosaí oibre a chosc.

Ina theannta sin, is féidir an modh líonadh a úsáid freisin. Chun déine an phróisis a mhéadú ar phróisis na bpíosaí oibre ar bhalla tanaí, is féidir meáin a líonadh laistigh den phróisis oibre chun dífhoirmiú a laghdú le linn próisis chlámpála agus gearrtha. Mar shampla, féadfar an píosa oibre a dhíol agus an t-ábhar líonraithe a dhíol agus a thabhairt amach, mar shampla, le melt úréine ina bhfuil 3% -6% nítriát potasíum sa phíosa oibre a iniúchadh, agus tar éis próiseála, agus an píosa oibre a dhíol in uisce nó in alcól.

\ 9315Socraighan próiseas go réasúnach

Le linn gearrtha ardluais, de bharr an leibhéil mhór meicniúcháin agus gearrtha eatramhach, is minic a tharlaíonn imoibrithe le linn an phróisis mhilliúcháin, a dhéanann difear do chruinneacht meicniúcháin agus do ghrúpa dromchla. Mar sin, is féidir an próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i:; Meicniú crua, meicniú leath-beacht, glanadh cúinne, meicniú beacht agus próisis eile. I gcás páirteanna a bhfuil ceanglais ardchruinnithe acu, is gá, uaireanta, meicniú leathchruinnithe tánaisteach sula ndéantar an meicníocht chruinnithe. Tar éis meicniú garbh, is féidir leis na páirteanna fuaradh go nádúrtha, agus an stres inmheánach a ghintear trí meicniú garbh a dhíchur agus an dífhoirmiú a laghdú. Ba cheart go mbeadh an liúntas a bheidh fágtha tar éis meicniú garbh níos mó ná an dífhoirmiú, de ghnáth 1-2 mm. Le linn machinéireachta beachta, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla na bpáirteanna liúntas comhionann machinéireachta ar bun, go ginearálta idir 0,2-0,5 mm, chun na huirlisí gearrtha a choinneáil i staid chobhsaithe le linn an phróisis machinéireachta.

3[UNK] scileanna oibríochta

Sa bhreis ar na cúiseanna atá luaite thuas, tá an modh oibriúcháin an-tábhachtach freisin maidir le dífhoirmiú páirteanna cóimheasa aluimíniam le linn na próiseála.

(1) I gcás páirteanna a bhfuil liúntas mór meicniúcháin acu, d'fhonn coinníollacha níos fearr a sholáthar maidir le díshlánú teasa agus tiúchadh teasa a sheachaint le linn an phróisis meicniúcháin, ba cheart meicniúchán siméadrach a ghlacadh. Más rud é go bhfuil ábhar leatháin tiubh 90 mm atá le próiseáil go 60mm, déanfar an taobh eile a mhilliú láithreach tar éis taobh amháin a phróiseáil, agus déanfar é a phróiseáil go dtí an méid deiridh i dtuairim amháin, sroichfidh an flaithneacht 5 mm; Má úsáidtear meicníocht shioméadrach arís agus arís eile, déanfar gach taobh a mheicniú dhá uair go dtí an méid deiridh, lena n-áiritheofar go mbeidh 0.3 mm folamh.

(2) Laghdú ar an bhfeidhm ghearrtha agus ar an teas trí pharaiméadair ghearrtha a athrú. I measc na dtrí eilimint de pharaiméadair ghearrtha, tá tionchar suntasach ag méid ghearrtha ar chúl ar an bhfórsa ghearrtha. Más rud é go mbeidh an liúntas meicniúcháin rómhór agus go mbeidh fórsa gearrtha pas amháin ró-arda, ní hamháin go mbeidh sé ina chúis le dífhoirmiú na bpáirteanna, ach go ndéanfaidh sé difear freisin do dhíothúlacht an uirlisí meicniúcháin agus go laghdófar marthanacht an uirlisí. Má laghdaítear méid na gearrtha ar ais, laghdófar go mór éifeachtúlacht táirgthe. Mar sin féin, is féidir leis an bhfadhb seo a shárú i gceist le meiliúchán CNC. Trí méid an ghearrtha ar ais a laghdú agus an ráta fotha agus luas an mheaisíne a mhéadú dá réir sin, féadfar an fórsa ghearrtha a laghdú agus éifeachtúlacht mheaisíneachta a áirithiú.

(3) Más rud é go bhfuil roinnt cáilíochtaí ar na páirteanna miotail leathanaigh, ní mholtar modh próiseála rianúil cáilíochtaí amháin in aghaidh cáilíochtaí a úsáid le linn próiseála, toisc go bhféadfaidh sé seo dáileadh agus dífhoirmiú neamhionannach fórsa na bpáirteanna a dhéanamh go héasca. Agus próiseáil iolrach sraithe á nglacadh aige, próiseáiltear gach sraith go comhuaineach go dtí gach caillteanas a mhéad is féidir, agus ansin próiseáiltear an chéad sraith eile chun fórsa a dháileadh go cothrom ar na páirteanna agus an dífhoirmiú a laghdú.

(4) Déantar píosaí oibre crainn bhallaithe dífhoirmiú le linn meicniúcháin mar gheall ar chlámpáil, agus is deacair é a sheachaint fiú le linn meicniúcháin beachta. Chun dífhoirmiú an phíosa oibre a íoslaghdú, is féidir an phíosa clampála a scaoileadh beagán sula dtagann an machinéireacht beacht an méid deiridh, lena gceadaítear don phíosa oibre a chur ar ais go saor chuig a staid bhunaidh. Ansin, is féidir é a chomhbhrúite beagán go dtí go mbeidh sé in ann an phíosa oibre a choinneáil go daingean (brúim go hiomlán de láimh), agus is Ach amhlaidh, is fearr a bheidh pointe cur i bhfeidhm na fórsa clampála ar an dromchla tacaíochta agus ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm i dtreo dea-stiúracht an phíosa oibre.

(5) Ba cheart an t-ord gearrtha a bhreithniú go cúramach freisin. Cuireann meicniú crua béim ar éifeachtúlacht meicnithe a fheabhsú agus ar ráta gearrtha a shaothrú in aghaidh an ama aonaid, de ghnáth ag baint úsáid as milliú ar ais. Ábhar iomarcach a ghearradh ar dromchla an folamh ag an luas is tapa agus san am is giorra, agus an contúir geométrach is gá le haghaidh máin éireachta beachta á fhoirmiú. Cuireann meicniú beachta béim ar ardchruinniú agus ar ardcháilíocht, agus moltar míliú comhleanúnach a úsáid. Ós rud é go laghdaítear tiús ghearrtha na bhfoinne de réir a chéile ó uasmhéid go nios lú le linn míliúcháin, laghdaítear go mór an méid oibre a chruthú agus laghdaítear freisin an méid dífhoirmithe na gcodanna.

(6) Agus páirteanna á bpróiseáil acu le guailíní, déan iarracht gan a ligean don ghearrthóir míliúcháin dul isteach go díreach ar an gcuid cosúil le giotán drill, rud a d'fhéadfadh go mbeidh neamhleordhóthanach spás cipe le haghaidh an ghearrthóir míliúcháin mar thoradh air, droch-bhaint na cipe, ró-fheabhsú, leat Ar dtús, úsáid giotán drill den mhéid céanna nó méid amháin níos mó ná an gearrthóir miliúcháin chun an poll a drill, agus ansin úsáid an gearrthóir miliúcháin le haghaidh miliúcháin. Ina theannta sin, is féidir an clár gearrtha spiral a tháirgeadh le bogearraí CAM.

4[UNK] Cuireann dromchla an phíosa oibre dubh

Déantar próiseáil ocsaíde aluimíniam agus caitheamh alliimíniam de ghnáth le modhanna miotail. Tá leachtacht agus plástaíocht maith ag miotail aluimíniam agus cóimíní aluimíniam, ach tá siad in ann dubhadh le linn úsáide mar gheall ar na cúiseanna seo a leanas:

(1) Dearadh próisis neamhréasúnach. Improper cleaning or pressure inspection of aluminum alloy die-casting parts creates conditions for mold and blackening, accelerating the formation of mold.

(2) Fachtóirí inmheánacha cóimheasa aluimíniam. Ní dhéanann mórán monaróirí a dhéanann cóireáil ghlanadh tar éis próisis dhéanann cóireáil báis le laghdú agus maoiniú, ná ní dhéanann siad ach glanadh le huisce, nach féidir glanadh críochnaitheach a bhaint amach.

(3) Bainistiú neamhleordhóthanach stóras. Is mar thoradh ar na páirteanna a stóráil a dhéanann cóimheas aluimíniam a chaitheamh ag airde éagsúla sa stóras céimeanna éagsúla fáis mola.

(4) Fachtóirí comhshaoil seachtracha de ghualainn aluimíniam. Is miotail imoibritheach é an t-alaimínim atá dearcach go ndéanfar ocsaídiú, dubhadh nó fás mola faoi choinníollacha teochta agus luibheachta áirithe, a chinneann saintréithe an alaimínim féin.

(5) Roghnú míchuí gníomhairí glanadh. Tá corrosiveness láidir ag an ngníomhaire glanadh roghnaithe, rud a thugann corrosion agus ocsaíocht d'aluimínim chaitheamh báis.