Mód de mheicniú cúig ais CNC. De réir rialachán ISO, nuair a dhéantar cur síos ar ghluaiseacht cúig a is a bhaineann le maoiniú CNC, úsáidtear córas comhordaithe Cartesianach de láimh dheis; Sainmhínítear an ais comhordaithe i gcomhthráth leis an bpríomhais mar ais z, agus is iad na comhordanáidí rothlacha thart ar ais x, y agus z A, B agus C faoi seach. Is féidir gluaiseacht gach ais comhordaithe a bhaint amach trí chlár oibre nó gluaiseacht an uirlis, ach saineofar an treo trí threo gluaiseacht an uirlis i gcoibhneas leis an bpíosa oibre. Go ginearálta, tagann nasc cúig ais do ghluaiseacht idirphléaithe líneach aon chúig comhordanáid in x, y, z, A, B agus C. I bhfocail eile, tagann na cúig ais do na trí ais ghluaiseach de x, y, agus z agus aon dá ais rothlach. I gcomparáid leis an gcoitinne máin éireachta trí ais (x, y, z céim saoirse), tagann máinéireacht cúig ais don phróiseas máinéireachta roinnt páirteanna casta de chruth a bhfuil gá acu go mbeidh an uirlis máinéireachta in ann suíomh agus nasc a dhéanamh sna cúig céim saoirse.

Tá córas tiomána trí a is feistithe i lár machinéireachta cúig ais CNC atá orthogonal le X, Y agus Z. In a theannta sin, cuirtear córas rothlaithe dhá ais agus f- ais leis. Go ginearálta, rothlaíonn B agus C thart ar ais X agus Y faoi seach. Cinneann na comhordanáidí X, Y agus Z treoshuíomh na huirlise, agus na comhordanáidí rothla ais B agus C treoshuíomh na huirlise. Glacann an lárionad meicniúcháin CNC an cúig a is adhmad rialú digiteach go hiomlán, agus is cód domhanda caighdeánaithe é an clár post. Tá córais oibriúcháin bogearraí bunaithe go ginearálta ar ardán Windows.

Mar mheaisín a úsáidtear go príomha le haghaidh cúig ais machiníniú adhmad soladach ar CNC, féadfaidh lárionad machinínithe adhmad soladach cúig ais cúig ais machiníniú a dhéanamh ar chomhpháirteanna adhmad, lena n-áirítear milliú, slotting, drilling, tenoning agus mortising, milliú achoimre dromchla, carving, srl. I gcomparáid le modhanna coinbhinsiúnta machinínithe, is iad na príomhbhuntáistí atá aige:

(1) Tá comhsheasmhacht agus cáilíocht na bpáirteanna próiseáilte dea, agus de bharr cruinneas ardshuiteála agus cruinneas athuairitheachta na meicniúcháin cúig ais, is éasca comhsheasmhacht na bpáirtmhéideanna a áirithiú, agus earráidí daonna a laghdú go mór.

(2) High degree of automation, one clamping can complete most or all cutting of the workpiece, ensuring the machining accuracy of the workpiece and improving machining efficiency.

(3) Inoiriúnaitheacht láidir do chuid machnaithe cúig ais, ardsolúbthacht agus dea-solúbthacht. Féadfar timthriall forbartha táirgí a ghearrú trí mheascadh cúig ais, agus coinníollacha áisiúla a sholáthar d'fhorbairt nua táirgí agus d'oiriúnú tapa do athruithe éilimh an mhargaidh.