Is féidir leis an gcomhmhodh bia i monarai miotail leathán EMAR, gearrtha laser, ceanglais tapa agus beachta na gcleachtaithe maidir le hábhair ghearrtha a chomhlíonadh, agus éifeachtúlacht fhoriomlán próiseála miotail leathán a fheabhsú freisin. Cad é prionsabal an ghearrtha láser mar sin? Tá an láser dírithe ar phointe beag le hoscailt Z níos lú ná 0.1 mm, lena gceadaítear cumhacht láidir ag an bpointe fócail níos mó ná 106w/cm2. Ag an bpointe seo, tá an teas a ghintear trí ionchur solais (a thiontófar trí fhuinneamh solaire) níos mó ná dromchla léirithe, trasdul nó leathadh an ábhair. Téitear an t-ábhar go tapa suas go leochaileacht an chomhshaoil gháisiúcháin agus luaiseann sé chun póra a tháirgeadh.

De bharr gluaiseachta coibhneasta líneach solais agus ábhair, leanann an t-oscailt slit shrianta le leithead iomlán (mar shampla thart ar 0.1 mm) a tháirgeadh. Tá beag díobháil ag an gceann tosaigh agus ní dhéantar dífhoirmiú ar an bpíosa oibre ar bhonn bunúsach. Áirítear freisin cúnamh le hábhair ghearrtha atá oiriúnach don ábhar i bprionsabal ghearrtha láser próiseála miotail leatháin i monarai miotail leatháin EMAR. Agus cruach á ghearradh aige, úsáidtear ocsaiginn chun cabhrú leis an reachtaíocht eastóirmeach idir an fhuair agus an t-ábhar miotail molta, agus chun an t-ábhar a ocsaiciú go ceimiciúil le huir. Ag an am céanna, cabhróidh sé leis an sliogán a spreagadh amach sa sliogán ghearrtha. Ba cheart póilphróipéilen agus plástaí eile a ghearradh trí aertchomhbhrú, agus ba cheart ábhair inláite amhail cadás agus páipéar a ghearradh trí gháis neamhghnátha. Is féidir leis an bhfuair cúnamh a thagann isteach sa ghléasán fuaradh freisin an linse dírithe, tráth a sheachaint ó thabhairt isteach i sealbhóir na linse agus truailliú an linse, a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le ró-chaomhnú na linse. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

I dtionscal monarúcháin ábhar miotail, a chuireann cion suntasach de mhonarú tionsclaíoch i gceist, is féidir go ndéanfar mór ábhar miotail a ghearradh gan dífhoirmiú, beagnach ar a neart (faoi láthair, is féidir le feidhmiú bogearraí an chórais leisear ghearrtha Z cruach de ghrád tionsclaíoch a ghearradh le tiús gar do 20 m). Ar ndóigh, i gcás ábhar ardaistriúcháin amhail ór, airgead, cópa agus próifílí alliúine aluimíniam, tá siad dea-thionscnaitheoirí teirmeacha freisin, rud a dhéanann an-deacair nó fiú impossible a ghearradh le léas óir a ghearradh (is féidir ábhair éigin deacair a ghearradh trí léasóirí pompa pulsaithe a ghearradh toisc go bhféadfaidh piccumhacht fíor-láidir an pholúis ráta absorption solais an ábhair a Níl aon bhriseadh leiseair ann, aon bhriseadh, aon bhriseadh, aon bhriseadh airde, agus tá sé níos fearr ná bhriseadh plasma ísealteochta. I gcás go leor tionscail phróiseála agus monaraithe innealtóireachta meicniúla agus leictreacha, is féidir le bogearraí córais ghearrtha léiser inteligenta le sruth clár micrearíomhaire píosaí oibre de chumhacha agus sonraíochtaí éagsúla a ghearr go héasca (is féidir dearthaí innealtóireachta píosaí oibre a athrú freisin), agus is fearr é de ghnáth thar Cé go bhfuil a luas táirgthe agus próiseála níos mall ná luas na deise mola, ní tomhaionn sé mola, ní gá cothabháil mola, agus sábhálann sé ama ar athsholáthar mola, agus cosúil le costais táirgthe agus próiseála a shábháil agus costais táirgthe a laghdú.

On the other hand, from the perspective of how to integrate the mold into the design size and shape transformation of the workpiece, laser cutting can also fully leverage its advantages of precision and good reproducibility. As a preferred manufacturing method for stacked molds, it does not require high-end mold making and laser cutting operation costs are not too expensive, which can significantly reduce the cost of mold products. The additional benefit of laser cutting molds is that the cutting edge of the mold will create a shallow hard bottom layer (heat affected zone), which improves the wear resistance of the mold during operation. The non-contact characteristics of laser cutting give the saw blade the advantage of no stress during cutting and forming, thereby improving its service life.