Sainmhíniú: Tagraíonn cruinneas an mheaisinéireachta don mhéid a gcomhlíonann méideanna iarbhír, cruth agus ionad na dromchla páirte machnaithe na paraiméadar geométrach idéal is gá leis an tarraingt. I gcás méid, is é an paraiméadar geométrach idéal an meánmhéid; I gcás géometair dromchla, áirítear í ciorcail glanta, cilindrí, pláine, cónaigh agus línte; Maidir leis na seasaimh fhrithpháirteacha idir dromchlaí, tá siad go hiomlán comhthreomhar, perpendicular, coaxial, symmetrical, agus mar sin de. Is earráid mheicniúcháin é an deviation between actual and ideal geometric parameters.

Is téarmaí iad cruinneacht mheicniúcháin agus earráid mheicniúcháin a úsáidtear chun meastóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair geométracha dromchlaí mheicniúcháin. Déantar cruinneacht mheicniúcháin an lathe CNC a thomhas trí leibhéal tolerance. Níos lú an luach leibhéil, níos airde an cruinneas. Is ionann luachanna uimhriúla agus an earráid mheicniúcháin. The larger the value, the greater the error. Tugann earráidí próiseála beaga mar thoradh ar ardchruinneacht phróiseála, agus vice versa.

Níl na paraiméadair iarbhír a fuarthas trí aon mhodh próiseála cruinn go hiomlán. From the perspective of the function of the parts, as long as the machining error of the CNC lathe is within the tolerance range required by the part drawing, the machining accuracy can be guaranteed.

Braitheann cáilíocht na n-inneall siúil CNC ar cháilíocht mheicniúcháin na bpáirteanna agus ar cháilíocht chónaithe an uirlis mheicniúcháin. Áirítear ar cháilíocht mheicniúcháin na bpáirteanna cruinneacht mheicniúcháin agus cáilíocht an dromchla.

Tagraíonn cruinneas próiseála don mhéid a mbeidh na paraiméadair geométracha iarbhír (méid, cruth agus ionad) tar éis próiseála comhsheasmhach leis na paraiméadair geométracha oiriúnacha. Is é an difríocht eatarthu a dtugtar earráid mheicniúcháin. Léiríonn an earráid mheicniúcháin cruinneas an mheicniúcháin. Ju níos mó an earráid, Ju níos ísle an cruinneas machining; Ju níos lú an earráid, Ju níos airde an cruinneas machining.