I gcás fiontar a bhfuil baint acu le maoiniú beacht, ba cheart go mbeadh sé soiléir gur príomhdhoiciméad teicniúil é an sonraíocht phróis is chun comhpháirteanna aeráide a phróiseáil. Sonraíonn sé próiseas agus suim na n-amhábhar a phróiseáil i bpáirteanna cáilithe. Go ginearálta, áirítear faisnéis trealaimh, faisnéis trealaimh phróisis, ceanglais phróiseála agus céimeanna oibriúcháin i gclár an phróisis. Ní gá d’oibreoirí táirgthe ach na páirteanna a a phróiseáil de réir ord an

Le nuashonrú agus le hathrú inneall aeráide, tá feabhas comhleanúnach á dhéanamh ar fhuinneamh agus ar iontaofacht na n-inneall. Tá níos mó feidhmeanna ag scead géar aonair agus tá struchtúr na bpáirteanna ag teacht chun bheith níos casta. Níl an tsamhail traidisiúnta sonraíochta próis is leordhóthanach a thuilleadh chun ceanglais deartha chomhpháirteanna inneall a chomhlíonadh, chomh maith le riachtanais táirgthe ardéifeachtúlachta, ardcháilíochta agus ísealchostais. Níl sé oiriúnach freisin le haghaidh meicneolaíochta agus bainistíochta faisnéise CNC. Is saincheisteanna tábhachtacha atá le breithniú ar shamplaí sonraíochta próisis nua agus feabhas a chur ar stai

1[UNK] Anailís ar Stádas Reatha na Rialachán um Theicneolaíocht Phróiseála Comhpháirteanna

Tá an mód traidisiúnta sonraíochta próis is an-simplí, agus ní leor mionsonraithe ar na céimeanna oibríochta. Tá go leor gnéithe neamhchinnteacha ann nach féidir an pearsanra tógála a threorú go maith. Tá tosaíochtaí éagsúla ag oibreoirí éagsúla maidir le hábhar na sonraíochta próisis. Braitheann cáilíocht an táirge agus éifeachtúlacht phróiseála go príomha ar an oibreoir. I gcomparáid leis an mód son

Sa shonraíocht phróis is, tá cárta próisis comhfhreagrach ag gach céim phróisis. Tá an mód traidisiúnta de chárta próisis relatúil simplí. Áirítear sa chárta próisis go príomha léaráid scéimeannach páirtphróiseála, ábhar oibre, líon na bhfolaí clampála, uirlisí ghearrtha, uirlisí tomhais a úsáidtear, méid agus ceanglais theicniúla a cheart a chomhlíonadh tar éis próiseála Agus an próiseas casadh mar shampla á ghlacadh aige, is é Fíor 1 cárta den phróiseas casadh páirte. Is léaráid scéimeach ar chlé é an scéim den phróiseas machnaithe, a ionadaíonn amharc dhá- thomhais de ghnáth. Is ionann an líne soladach tiubh agus an dromchla atá le machnaiú, is ionann an líne soladach thin agus an dromchla neamhmachnaithe, agus is ionann na litreacha airde A, B, C, srl. agus an tagairt suímh, an dromchla tacaíochta, an drom Sa léaráid scéimeanna, úsáidtear línte gnéithe chun na tolerálacha tomhais agus suímh a léiriú a ba cheart a áirithiú tar éis an dromchla machnaithe a chríochnú. Marcaítear uimhir seicheamh le gach gné agus tolerálacha suímh. Is trí chuid de ghnáth a bheidh sa cholún ábhar poist ar dheis. Is é an chéad chuid a bhaineann leis na ceanglais ailínithe roimh phróiseáil. De ghnáth, is gá leis an gceist ailínithe an dromchla, an dromchla radal agus an dromchla ais den chuid a shuíomh agus sonraíonn sé an t- uasluach is incheadaithe amach; Is é an dara ábhar a bhaineann le próiseáil a shábháil sa phróiseas seo, a ionadaítear de ghnáth ag uimhreacha seicheamh méid, a fhreagraíonn do uimhreacha seicheamh sa léaráid meicniúcháin; Is é an tríú ceanglas maidir le soláthairtí foirme agus suímh tar éis casadh, a fhreagraíonn don uimhir seicheamh sa léaráid mheicniúcháin.

1. Cás reatha na sonraíochtaí próisis

Tá cárta comhfhreagrach ag gach próiseas meicniúcháin sa shonraíocht phróis is. Tá cárta comhfhreagrach sa mhód traidisiúnta de chárta próisis relatúil simplí. Áirítear sa chárta próisis go príomha léaráid scéimeach meicniúcháin agus ábhar oibre na gcomhpháirteanna, na socruithe, na moldaithe, na huirlisí gearrtha, na huirlisí tomhais, srl., na gnéithe agus na ceanglais theicniúla a cheart a chomhlíonadh tar éis an mei

2. Analysis of the Current Status of Process Regulations

1) Anailís ullmhúcháin roimh phróiseáil

Rosula phphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphphlélélélé oibroibroibroibroibra de ghnghnghnghnghnghnghnléléan an an an an an an caichartphphphphphphphphlélélélélélélélélé a lélélé oibroibroibroibroibroibroibroibroibris a léléar an caicaicaicair phphphphphphphphróróróróróis. Máis própróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróis CNC, is gá léléa cécécécécécécécécécécécécécécécécéate. D’fhéadfadh na paraiméadair ghearrtha a ús áidtear a bheith neamhréas únta, rud a dhéanann cáilíocht neamhchothrom dromchla agus cruinneas dimensiúnta na bpáirteanna próiseála, costais neamhchothroma próiseála páirteanna agus timthrialla. Is é an abairt: Mar shampla, nuair a roghnaíonn oibrithe uirlisí tomhais, féadfaidh na modhanna tomhais a úsáideann siad a bheith míchruinn freisin, agus ní fhéadfaidh cruinneas na n-uirlisí tomhais roghnaithe comhoiriúnú le cruinneas na dtomhaintí tomhais, rud a dhéanann torthaí tomhais míchruinne.

2) Anailís suiteála socruithe agus páirteanna

Marmar mar shamshammar mar mar shamshamshammar nuanuanuanua a shushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushushu calibrat, agus chéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéchéMar gheall ar easpa amhairc suiteála agus céimeanna oibriúcháin le haghaidh socruithe agus páirteanna s a shonraíocht phróisis, ní fhéadfaidh pearsanra máineála socruithe agus páirteanna a shuiteáil ach de réir na gcárta próisis, na sceachta agus na gceanglas calabraithe simplí sa cholún ábhair oibre, Is gá leis an sonraíocht phróisis nach mó ná 0,05 mm roimh phróiseáil a bheith ag rith amach an phointe inmheánaigh den pháirt. De bharr easpa ceartúcháin soiléir pointe agus ceartúcháin leanúnaigh, féadfaidh oibrithe ceartúchán pointe go pointe a ghlacadh nó ceartúchán leanúnach le linn an phróisis oibríochta. Tá gá le cáiliú pointe go pointe ama coibhneasta gearr agus is éasca é a bhaint amach, ach níl torthaí cáiliúcháin cruinn. Tá gá le cáiliú leanúnach ama fada agus tá sé deacair freisin, ach beidh torthaí cáiliúcháin níos cruinne. Is é a bheidh mar thoradh ar an dá mhodh cáiliúcháin difríochtaí bunúsacha i dtorthaí máin éireachta na gcomhpháirteanna. Maidir le comhbhrú páirteanna, ní sonraítear sa shonraíocht phróisis ach úsáid phlár brú chun na páirteanna a chomhbhrú, gan céimeanna cur chun feidhme, méid an fhórsa comhbhrúite agus na réamhchúraimí atá le déanamh a shonrú. Oibrithe oibríonn i gcoitinne de réir a taithí agus a ngnáthaí féin, agus mar thoradh ar fhórsa comhbhrúite iomarcach nó neamhionann, a d’fhéadfadh damáiste nó dí

3) Anailís phróisis ar phróiseáil

Agus páirteanna á ghearradh acu, próiseálann oibrithe iad de réir uimhreacha mhéid sa cholún inneachar an phoist agus na ngnéithe comhfhreagracha sa scéas. Le haghaidh próisis ghearrtha, socraíonn oibrithe an seicheamh machnaithe, an chonair ghearrtha agus na paraiméadair ghearrtha den dromchla páirte bunaithe ar a taithí agus ar a ngnáthais machnaithe féin. Le haghaidh próisis machnaithe CNC, socraíonn cláraitheoirí an inneacha Marghegheghear na teorteorteoragus agus mar a bhí agus agus ar an smachuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuichuipeapeapeapeapeapeaagus chlchlchlchlchlchlchlchlchlchlar CNC agus ar chlchlchlchlchlchlchlchlchlchlchlar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar ar thithithithithethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethethebeidh an fórsa ghearrtha agus an streas ghearrtha a ghintear difriúil, agus beidh céim na n-úsáide uirlisí agus dífhormáide an chuid difriúil freisin. Is é an abairt seo a leanas: Nuair a bheidh na paraiméadair ghearrtha éagsúla, athraíonn méid na fórsa ghearrtha, an chlúdach uirlisí, cáilíocht mheicniúcháin an pháirtdromchla agus dífhormáid mheicniúcháin an pháirte freisin.

Process specification sketches usually use two-dimensional views. For rotating parts and structurally simple parts, two-dimensional views can clearly express the structural shape of the parts. However, for parts with complex design mechanisms, surface designs with grooves, protrusions, and hole systems, or non rotating parts, they are generally machined on multi axis CNC Machining centers, and two-dimensional views cannot clearly express these structural shapes and positional relationships.

2[UNK] Moltaí maidir le bearta feabhsaithe sonraíochtaí próisis

Ní amháin feabhsú simplí ar stíl an tábla próis is ná feabhsú ar mhód sonraíochta próisis, ach inġinéaireacht córais chasta ar feabhsú ilghnéithe ar theicneolaíocht phróiseála. Is iad na moltaí seo a leanas maidir le bearta feabhsaithe ar mhód sonraíochta próisis:

1. Suiteáil agus coigeartú feistithe agus páirteanna a athchóiriú

Sa léaráid phróisis den shonraíocht phróisis, ba cheart léaráid scéimeach a tharraingt ar shuiteáil socruithe agus páirteanna, ina ndéanfar mionsonrú ar na modhanna oibriúcháin agus ar na céimeanna sonracha le haghaidh socruithe agus páirteanna a shuiteáil, a cháiliú agus a chlámpáil, ionas go bhféadfaidh aon oibrí oibriú de réir na sonraíochta próisis gan difríochtaí ar bith. Sonraítear sna sonraíochtaí próisis le haghaidh socruithe

1) Úsáid cloch ola chun protrusions, burrs, agus bumps a bhaint ar dromchla oibre uirlis an mheaisíne, chomh maith le talamh an páda. Scrios glan le éadach glan, cuir an páda ar dromchla oibre uirlis an mheaisíne, ailínigh an t-aschur radial agus an t-aschur deiridh a bhaint as cilindre lárnach an páda laistigh de na luachanna sonraithe, agus úsáid cloch ola chun protrusions agus burrs a bhaint ar aghaidh uachtair an páda;

2) Léigh an ceangal leis an gcráin ainmnithe, bain a on protrusions nó burrs ar an talamh suiteála le cloch ola, scrios é le glan le éadach glan, cuir an ceangal ar barr an chlúdaigh, ailínigh amhlaidh an lár, bain úsáid as an líon sonraithe boltaí chun an ceangal agus an chlúdach a cheangal go mall, ailínigh an reáchtáil radial agus an flaithneacht deiridh an cheangail laistigh de na luachanna sonraithe, neartaigh na boltaí chun an ceangal a cheangal leis an oibrí, agus déan athsheiceáil nach mó ná na luachanna sonraithe ag an reáchtáil radial agus

3) Scrios aghaidh tosaigh na páirte agus dromchla suímh an fheistíochta glan le éadach, seiceáil le haghaidh protrusions, burrs, srl., cuir an páirt ar an gceistíocht, ailínigh an poll inmheánach an pháirte agus léim an aghaidh deiridh laistigh den luach sonraithe, coigeartaigh agus neartaigh an tacaíocht do shaft a is le linn an phróisis, ansin úsáid an líon sonraithe de phlátaí brú chun an páirt a bhrú go daingean, agus ansin úsáid gás diala chun a sheiceáil go bhfuil gluaiseacht an dromchla le linn comhbhrú ais

4) Déan boltaí frithghluaiseachta radacha a shrianadh go soiléir ar dromchla seachtrach na bpáirteanna, gan a cheadú dóibh gluaiseacht.

Amharc máineála 2. 3T

Le leis an méméagus agus le an nuanuanuanuanuago leanleanleanle le le méméagus agus nuanuanuale le treatreatreatread CNC i fifififififiionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionionairairairairairairairairairairairaird, úsúsúsúsgo go leitleitleitleitleitleitleitleitd úsúsúsúsúsúsúsúsúsúsúsúsar ar láláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláar ar ar ar ar ar própróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróprópróg próiseas;

3. Plan the surface processing sequence and cutting path

I go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go go bhfuil dhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhdhcive chun an dífhormáid a rialú a tharlaíonn le linn machineála páirteach, saol uirlisí áirithe machineála dromchla a fhadú agus an próiseas a rialú, ionas go mbeidh cáilíocht an machineála, costas an machineála agus timthriall an machineála coibhneasta;

4. Acmhainní chun faisnéis phróisis a fheabhsú

1) Cealaigh an cárta céimeanna CNC agus comhtháthaigh sé faisnéis agus faisnéis uirlisí chlár CNC ó chárta céimeanna CNC sa shonraíocht phróisis. Is féidir leis sin deacracht bainistithe comhad próisis a laghdú go héifeachtach agus comhchuibheas oibrithe a bhfuil gá leo iasacht a thabhairt ar shonraíocht an phróisis agus ar chárta céimeanna CNC san am céanna a dhíchur freisin;

2) Faisnéis a fheabhsú maidir le huirlisí gearrtha agus uirlisí tomhais. Sa bhreis ar uimhreacha speisialta uirlisí gearrtha atá marcáilte sa chárta próisis, ba cheart faisnéis maidir le huirlisí gearrtha ginearálta a léiriú freisin. I gcás próisis máineála CNC, ba cheart amharc roghnúcháin agus ceanglais mhéide sealbhóir na n-uirlisí, sealbhóir na n-uirlisí agus lamh gach tacar uirlisí gearrtha a tharraingt, agus ba cheart uimhreacha sealbhóir na n-uirlisí gearrtha agus lamh a shonrú. Ba cheart uimhir ionad gach tacar uirlisí gearrtha

Achoimre

I mbliana anuas, ní raibh athruithe suntasacha déanta ar mhodh na rialachán teicneolaíochta próiseála le haghaidh comhpháirteanna inneall aeráide intíre, agus tá fós go leor áit le feabhsú i gcomparáid le rialacháin idirnáisiúnta ardteicneolaíochta.

Sa láláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláláFáilte chun glaoch dúinn, agus beidh muid dírithe ar sheirbhísiú duit.