I bpróiseas máineála CNC, tá modhanna éagsúla ann chun earráidí a fhianaiseáil, lena n-áirítear an méid seo a leanas go príomha: solais táscairí aláraim a thaispeánann earráidí: Sa chóras CNC d'uirlisí máineála nua-aimseartha CNC, in éineacht le feidhmeanna féin-aimseartha agus aláraim "bogearraí" a thaispeánann stádas, tá go leor táscairí aláraim "crua-earraí" a dh Ar bhonn tásc na solas aláraim seo, is féidir cúis an mhífheidhmithe a chinneadh. modh tapála: Nuair a thaispeánann mífheidhmiú córais amhail is dá mbeadh sé i láthair nó as láthair, is minic is féidir modh tapála a úsáid chun suíomh an fhabht a bhrath. Is é seo toisc go bhfuil an córas CNC comhdhéanta de chláir chiorcóid ilphriontáilte, gach ceann acu le comhpháirteanna soláthraithe go leor, agus go bhfuil na cláir nó na modúil ceangailte trí cheangalaithe agus cáblaí. D'fhéadfadh aon soláthar fíor úil nó teagmháil droch-fheidhmiú a bheith mar chúis leis. Agus na limistéir a bhfuil amhras orthu go bhfuil soláthrú fíorúil agus teagmháil dhochrach le hábhar insulaitheach á n-úsáid go héasca, déanfar an fiach é féin a athdhéanamh go cinnte. Modh téite áitiúil: Tar éis oibriú fadtéarmach, aosóidh comhpháirteanna córas CNC agus measfaidh a bhfeidhmíocht. Nuair nach ndéantar damáiste go hiomlán dóibh, déantar na faultí a tharlaíonn go neamhsheasmhach. Ar an bpointe seo, is féidir triomaitheoir gruaige te nó iarann soláthraithe a úsáid chun na comhpháirteanna a bhfuil amhras orthu a theamh ar bhonn áitiúil, a n-aosú a luathú, agus na páirteanna míchuí a nochtadh go críochnaitheach. Ar ndóigh, nuair a úsáidtear an modh seo, tá sé tábhachtach aird a thabhairt ar pharaiméadair teochta na gcomhpháirteanna agus gan damáiste a thabhairt do na dea-chomhpháirteanna roimhe seo. Modh anailíse phrionsabail: Bunaithe ar phrionsabal chomhdhéanamh an chórais CNC, is féidir leibhéil loighiciúla agus paraiméadair shaineolaíocha (amhail luachanna naphta nó foirmeacha onda) de gach pointe a anailísiú go loighiciúil, agus ansin a thomhas, a anailísiú agus a chur i gcomparáid ag baint úsáid as ilméadar, pinn loighiciúil, oscilloscóip nó anailíseoir Modh ionadaithe spárchláir: Is bealach tapa agus simplí é an úsáid ar chláir spárchláir chun teimpléid a chur in ionad earráidí amhras a chinneadh mar chúis earráidí. Modúil fheidhmiúla a úsáidtear go minic i gcórais CNC, amhail modúil CRT, modúil chuimhne, srl. Modh malairte: I n-uirlisí ríomhaire CNC, is minic go bhfuil modúil nó aonaid le feidhm céanna. Trí na modúil nó na haonaid céanna a mhalartú le chéile agus trí aistriú an fhabhta a bhreathnú, is féidir suíomh an fhabhta a chinneadh go tapa. Modh comparáide tomhais: Chun an bhrath a bheith áisiúil, tá teirminéil bhrath feistithe ag modúil nó aonaid. Úsáidtear ionstraimí amhail ilmhiméadair agus oscilloscóipí chun an leibhéal nó an fhoirm uaine a bhrath tríd na teirminéil seo. Cuirtear an gnáthluach i gcomparáid leis an luach tráth an fhabht chun cúis agus suíomh an fhabhair a anailísiú. Réamhghlacadh: Is céim tábhachtach é seo sa phróiseas glacadh le huirlisí ríomhaire. Ba cheart go ndéanfaí scéim réamhghlactha a sheiceáil an gcomhlíonann príomhtháscairí feidhmíochta agus cruinneachta an uirlis mheaisíne na ceanglais, agus ba cheart aird speisialta a thabhairt ar chobhsaíocht agus iontaofacht an uirlis mheaisíne. Ag an am céanna, is gá freisin scrúdú a dhéanamh cé acu atá breiseáin agus uirlisí an uirlis mheaisíne iomlána, chomh maith le cuma agus glanadh an uirlis mheaisíne. Tástáil glactha: Is é tástáil glactha an próiseas chun feidhmíocht agus cruinneas uirlisí meaisíne a iniúchadh go hiomlán. Ar an gcéim seo, ba cheart tástálacha feidhmíochta a dhéanamh ar an uirlis mheaisíne faoi choinníollacha oibriúcháin éagsúla, lena n-áirítear ardluas, ardráta fotha, cobhsaíocht ísealluais, srl. At the same time, precision testing should also be conducted, such as positioning accuracy, repeat positioning accuracy, etc. Tástáil oibríochtúil: Tar éis tástáil réamh-ghlactha agus glactha le chéile a chríochnú, ba cheart don uirlis mheaisíne tréimhse tástála oibríochtúil a dhéanamh. Le linn na tréimhse sin, ba cheart cobhsaíocht agus iontaofacht uirlis an mheaisíne a urramú, agus ba cheart aon staideanna neamhghnách a thaifeadadh. Ag an am céanna, ba cheart cumas meicniúcháin agus cáilíocht uirlis an mheaisíne a iniúchadh agus a mheasúnú freisin.