O proceso comercial e a situación actual da industria de metal de follas

Segundo unha definición dun xornal profesional estranxeiro, o metal de follas pode ser definido como un proceso de traballo frío completo para follas de metal (normalmente en baixo de 6mm), incluíndo corte, perforación/corte/composto, dobrado, soldado, revés, fragmentación, formación (como o corpo automotivo), etc. A súa característica prominente é que a espessura da mesma parte é consistente. En xeral, o equipamento básico dunha fábrica de metal de follas inclúe unha máquina de corte, máquina de puntaxe/láser CNC, plasma, máquina de corte de xactos de auga/máquina composta, máquina de dobramento e varios equipos auxiliares como un descoiler, máquina de leveamento, máquina de desbordamento, máquina de soldaxe spot, etc.

Proceso de produción da fábrica de metal de follas: O funcionamento de departamentos nas fábricas de metal de follas non é moito diferente do que das empresas de fabricación xeral. Aquí só introducimos o proceso de fabricación de produtos no taller. Normalmente, os tres pasos máis importantes dunha fábrica de metal de follas son cortar, puntear/cortar e dobrar.

1. O primeiro paso é o proceso de corte de materiais (tamén coñecido como corte de materiais). Normalmente, os traballadores no lugar empregarán unha máquina de corte para cortar o tamaño apropriado de materiais parciales de placas grandes baseado no diagram a de desdobramento fornecido polo departamento PIE. Se é unha pulsación, debe considerarse a zona morta da clampa. Despois de cortar, os traballadores marcarán o número de parte na superficie de cada peza de material cunha caneta marcadora.

Nota: Algunhas fábricas non teñen este paso de procesamento e disposición directa nas follas estándar, seguidas de procesamento de sello/corte directo.

2. Entón o material enviarase á máquina de puntuación/corte CNC para os procesos de puntuación/corte. Neste proceso, é preciso desenvolver códigos NC (Control numérico) para as partes procesadas. Hoxe en día, a maioría dos fabricantes de ferramentas de máquinas fornecen software de programación automática (os fabricantes domésticos case sempre cooperan con empresas de software estranxeiras para as vendas OEM, polo que non teñen o seu propio equipo de desenvolvemento de software), o que facilita grandemente os enxeñeiros de programación. Os factores que teñen que considerar os enxeñeiros de programación para marcar/cortar son a utilización de follas, ferramentas de corte, eficiencia, precisión e outros problemas. Despois de rematar o sello/corte, as partes son eliminadas das microconexións e despois enviadas á máquina de dobramento para dobrar.

3. No proceso de curvación, as consideracións principais son a selección de ferramentas, a orde de curvación, a compensación de curvación, a interferencia de curvación, etc. Normalmente, o software de programación de dobramento tamén se vende aleatoriamente, pero a maioría das máquinas de dobramento de CNC en China a índa están programadas manualmente, con frecuencia dependendo demasiado da experiencia dos profesores. Por outro lado, os requisitos do proceso de fabricación en China aínda teñen unha certa distancia en comparación con países estranxeiros, polo que a eficiencia non foi mellorada, e o desempeño das máquinas de dobramento de CNC non foi completamente utilizado.

Por último, dependendo da situación do produto, pode ser necesario realizar suavizar, polir, pintar, montar, embalar e outros procesos, que non se describirán aquí.

A situación actual da industria de metal de follas!

1. A demanda de capacidade de produción aumentou. A China está a converterse gradualmente en un centro de fabricación internacional, e co aumento constante dos investimentos estranxeiros, a demanda de capacidades de procesamento de metales está a aumentar constantemente. Na industria de procesamento de metales, caixas de control eléctrico, caixas de máquinas e outros compoñentes son xeralmente partes de metal en follas, polo que a demanda de capacidades de procesamento de metales en follas tamén está a aumentar constantemente

2. No que se refire ao procesamento de metal de follas, a precisión dentro de algúns fíos é bastante común, e a complexidade do proceso tamén é relativamente alta, con algunhas partes até chegando a dúzias de procesos. Así que as empresas de procesamento de metal de follas normalmente precisan varios tipos de equipamento mecánico para satisfacer diferentes requisitos de proceso. A precisión do golpe de metal en follas é xeralmente dentro de& # 177; Cerca de 0, 1mm, a precisión de dobramento pode chegar xeralmente a& # 177; 0,5 mm.

3. Profito alto: o selo pode chegar polo xeral ao 30%, mentres que o corte de láser pode chegar ao 50% ou aínda máis.

4. Existen varias características principais da industria doméstica de metal en resumo: o equipamento non é tan eficiente como os países desenvolvidos, a precisión non é tan exacta como os outros, e o máis importante é que as habilidades profesionais do pessoal de I&D e dos técnicos de produción a índa están no primeiro estágio. A boa tecnoloxía está na mente dos profesores, e o mecanismo de formación aínda está no estágio simple da formación de operacións de máquinas. Aínda non hai ningún estándar profesional e sustentábel da industria, polo que é difícil atender ás necesidades dos clientes internacionais de alto

1. Xestor de departamentos: lidera o equipo técnico ou o equipo de proxectos para completar o desenvolvemento e o desenvolvemento de produtos a tempo, coa calidade e cantidade, as í como a produción, liberación e cambio da tecnoloxía de proceso. Arranxa, inspecciona e axusta o progreso do proxecto para atender ás necesidades da produción e do cliente, asegurando que os requisitos dos documentos de proceso poidan maximizar os intereses da empresa (incluindo o control dos custos de produción, a optimización do proceso para mellorar a eficiencia da produción, a xestión estándar de custos e sistema de cotación efectiva e oportuna). Asistente a varios departamentos no seu traballo, faga arran

2. enxeñeiro de tecnoloxía de procesamento: responsable da produción e publicación de listas de materiais BOM, materiais alternativos, documentos de procesamento/especificacións técnicas e modificacións de enxeñería; Soporte técnico no lugar de produción; Comunicar problemas técnicos e procesais cos clientes; Optimización dos procesos de produción;

3. Xestor de precios: Establecer un sistema estándar de contabilidade de custos e actualizalo en tempo oportuno baseado en cambios materiais e de mercado. Indique prezos de custos precisos e efectivos en tempo oportuno cando se licite por novas ordes ou ordes de mostra

tomar decisións para o equipo de revisión das ordes e ser responsable da confidencialidade dos prezos para salvaguardar os intereses da empresa;

4. Enxeñeiro de moldura: Revisar e confirmar a racionalidade do plan de moldura, seguir o progreso da moldura, crear manuales de operación estándarizados para uso, proporcionar orientación en lugar para a produción e manter a base de datos de moldura;

5. Programador CNC: responsable de programar programas CNC, asegurando a máxima utilización do material mediante programación, seleccionando correctamente os materiais, mantendo a base de datos de moldes numéricas de puntuación e completando en tempo oportuno os arreglos de produción de PMC.

6. Relator: responsable de desenvolver debuxos de clientes, compilar documentos de proceso e desenvolverse cara á dirección dos enxeñeiros;

7. Agente: Responsábel da xestión de publicación de documentos técnicos, xestión de codificación de produtos, transmisión de documentos entre departamentos, estatísticas de datos e traballo administrativo diario do departamento.

Proceso de negocio IE

1. Novo desenvolvemento de produtos (desenvolvemento de amostras):

A nosa empresa é un tipo de procesamento OEM/ ODM. Cando o departamento de vendas discute novos produtos con clientes, normalmente fornecen documentos técnicos. O departamento PIE (Departamento de Integración do Proceso) organiza un equipo de proxectos para analizar os procesos de produtos, BOM e outros problemas baseados en documentos técnicos/ amostras. Ao mesmo tempo, os custos estándar son calculados e enviados ao MRB (Equipo de Examen de Ordes).

Despois de que MRB decida tomar a orde, o equipo técnico comeza a producir e converter documentos técnicos do cliente, comprar materiais de ensaio, organizar o desenvolvemento de amostras e a produción de ensaios, e o enxeñeiro de proceso segui todo o proceso desde a produción de documentos técnicos do proceso a orientación técnica en lugar para o desenvolvemento de amostras e a produción de ensaios. O líder do proxecto debe participar e seguir o progreso do proxecto, e problemas de retroalimentación e progreso ao xestor de PIE en calquera momento. Cando hai problemas de proceso ou equipamento, deben facerse comunicacións e melloras en tempo oportuno co departamento té

Despois de pasar a inspección inicial da produción de ensaios, antes da produción en pequena escala, o enxeñeiro de proceso debe completar a produción de todos os documentos técnicos de proceso requiridos (requisitos técnicos BOM/proceso/lista de material substituído/horas de traballo estándar/costo estándar/rota estándar de proceso/datos ERP...) e liberalos ao DCC controlado.

Durante o primeiro lote de produción en masa, os enxeñeiros de procesos supervisan e guian o persoal de produción frontal e os supervisores no sitio para funcionar correctamente. Se hai desviacións no "proceso de operación" e no "horario de traballo estándar", os documentos técnicos deben ser corrixidos en tempo oportuno. Se se atopa que os materiais en lote son defectos durante a produción en masa, deben negociarse solucións co fornecedor. Se implica substitución de materiais para satisfacer os requisitos do cliente, debe obterse a confirmación do cliente con antelación. Deberán desenvolverse documentos de requisitos técnicos especiales para estes materiais especiales para evita

Despois do primeiro lote de produción en masa, basicamente se determinaron os custos estándar e horas de traballo estándar. Estes materiais foron fornecidos ao departamento de finanzas para contabilidade de custos e PMC como ferramenta de planificación e planificación, completando o proceso desde a abertura da amostra até a produción en masa. Aquí se enfatiza que o enxeñeiro responsable debe participar en todo o proceso, asegurando que o persoal frontal pode producir eficientemente e con precisión, e controlando os defectos de calidade do proceso de produto antes do segundo lote de produ

2. Produtos xa en produción en masa:

Debido ao feito de que o proceso e os documentos técnicos xa foron preparados en pequenos lotes na fase inicial, basicamente non hai moito que facer. Porén, é importante notar a confirmación e a publicación dos cambios de deseño ECO/ECN, supervisar os departamentos relevantes para asegurar a produción de produtos calificados, e traballar con inxenieres de produción para optimizar os procesos de produción e fixtures de deseño para mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.

Xestión de información PIE de 4″:

1. Seguranza e confidencialidade dos documentos técnicos:

O departamento MIS emprega medios técnicos para evitar COPY ilegal, evitar a divulgación ilegal de información técnica mediante o envío/descarga en liña e o correo electrónico, e evitar que os hackers invadan e rouben ilegalmente información técnica mediante a xestión da seguridade da rede; Estabelece os permisos de acceso e modificación dos documentos técnicos e estabelece os contrasinais de acceso á rede;

2. Copyright do software de deseño e debuxo:

Con cada vez máis énfasis nos dereitos de autor/propiedade intelectual de software mundial, a empresa usa todo o software de deseño auténtico;

3. Copia de seguranza dos datos:

Os datos de copia de seguranza semanal almacenados remotamente; Os datos de copia de seguranza diaria almacenan no cofre; Desenvolver planos de resposta de emerxencia para catástrofes de datos.

5[UNK] O papel do PIE na provincia de Sakaki

A importancia da PIE nas empresas é incontestable. Toda a produción e fabricación, planificación de PMC, sistemas ERP, adquisicións, externalización, inventario e traballo de calidade deben basearse nos documentos técnicos de PIE. Por iso, a exactitude e a seriedade dos documentos de PIE non s on s ó unha broma. Unha vez que unha viaxe de negocio está errada, causando defectos en lote ou eliminación de produtos, é difícil estimar a s perdas para a empresa. Se is to afecta aos clientes

O tempo de entrega do cliente OTD levou a unha diminución da satisfacción do cliente, e o aumento ou diminución das ordes posteriores causou grandes problemas para GM e o departamento de vendas.

Só formando bons hábitos de traballo a partir dun sentido fundamental de responsabilidade e actitude do traballo e mellorando persistentemente o sistema técnico de documentos, as empresas poden avanzar cara o éxito!