O procesamento de metal de follas é un proceso de traballo frío completo para follas de metal (normalmente en baixo de 6mm), incluíndo corte, punteamento, dobramento, suavizamento, rivio, formación de moldura e tratamento de superficie. A súa característica prominente é que a espessura da mesma parte é consistente.

Método de procesamento de metal de follas: Procesamento non moldural: O proceso de procesamento de metal de follas através de equipamentos como punching numérico, corte de láser, máquinas de corte, máquinas de curvatura, máquinas de revés, etc. Usase xeralmente para producir amostras ou producir lotes pequenos, con altos custos. Ciclo curto de procesamento e resposta rápida. Procesamento de moldura: Usando molduras fixas para procesar follas de metal, hai generalmente molduras de corte e molduras de formación, principalmente usadas para producir en masa con menores custos. O custo inicial da moldura é alto e a calidade das partes está garantida. O ciclo de procesamento inicial é longo e o custo da moldura é alto. Proceso de procesamento de metal de follas: corte: puntuación numérica, corte láser, máquina de corte

Formación - dobramento, estiramento, golpe: máquinas de golpe, máquinas de golpe, etc.

Outro procesamento: riveting, tapping, etc

Suxestión: the connection method of sheet metal

Tratamento da superficie: pulverización, electroplating, debuxo de fíos, impresión de pantalla, etc.

Tecnoloxía de procesamento de metal de follas - Os métodos principais de corte para metal de follas inclúen puntuación numérica, corte de láser, máquinas de corte e corte de moldura. Actualmente o CNC é un método comúnmente usado, e o corte de láser é usado na maioría da fase de amostraxe (ou tamén pode procesar partes de metal de follas de aceiro inoxidable), con altos custos de procesamento. O corte de moldura é usado na maioría do

En baixo, introduciremos principalmente o corte de follas de metal usando puntuación numérica

Pódese empregar un punteamento numérico, tamén coñecido como máquina de punteamento CNC de turret, para cortar, puntear, estirar buracos, costelas de rolamento, cegos de punteamento, etc. A precisión da máquina pode chegar a+/- 0, 1 mm.

O espessor da folla de metal Máquina CNC é:

Platas laminadas con frío e laminadas con calor 4,0 mm

Plata de alumínio 5,0 mm

Plata de aceiro inoxidable 2,0 mm

Hai un requisito de tamaño mínimo para puñar. O tamaño mínimo do golpe está relacionado coa forma do buraco, as propriedades mecánicas do material e a espessura do material. (Como se mostra na figura en baixo)

2. A distancia entre o espazo e o bordo dos buracos. Cando a distancia mínima entre o bordo de puntuación da parte e o bordo exterior da parte non sexa paralela ao bordo exterior da parte, a distancia mínima non debería ser inferior ao espesor do material t; Cando é paralelo, non debería ser inferior a 1,5t. (Como se mostra na figura de embaixo)

3. Ao estirar buracos, a distancia mínima entre o buraco de estiramento e o bordo é de 3T, a distancia mínima entre dous buracos de estiramento é de 6T, e a distancia mínima de seguridade entre o buraco de estiramento e o bordo de dobramento (dentro) é de 3T+R (T é a espessura da folla de metal, R é a fileta de dobramento)

4. Ao puñar buracos en partes estiradas e inclinadas e partes debuxadas profundamente, debe manterse unha certa distancia entre a parede do buraco e a parede recta. (Como se mostra na figura de embaixo)

Tecnoloxía de procesamento de metal de follas - Formación de metal de follas implica principalmente dobrar e estirar o metal de follas.

1. A curva de metal de follas 1.1 A curva de metal de follas usa principalmente máquinas de curva.

A precisión máquina da máquina de dobramento;

Un dobro:+/- 0, 1mm

Polo plio:+/- 0, 2mm

Máis do 20% desconto:+/- 0, 3mm

O principio básico da secuencia de procesamento de dobramento é dobrarse de dentro para fóra e de pequeno para grande. As formas especiais deben ser dobradas primeiro, e o proceso anterior non debe afectar ou interferir cos procesos seguintes despois da formación.

1. 3 Formas comunes de coitelo de dobramento:

Formas comunes de V- groove:

1, 4 Raio mínimo de dobramento das partes inclinadas:

Cando o material se inclina, a capa exterior estende e a capa interior está comprimida na área redondada. Cando a espessura do material é constante, máis pequena é a r interna, máis severa é a tensión e a compresión do material; Cando o estrés de tensión da esquina redonda exterior exceda a forza máxima do material, ocorrerán cracks e fracturas. Por iso, o deseño estrutural das partes inclinadas debe evitar radios redondos de inclinación demasiado pequenos. O raio mínimo de dobramento dos materiais usados comúnmente na empresa aparece na táboa de embaixo.

Táboa mínima de raio de dobramento das partes dobradas:

O raio de curvatura é o raio interior da parte curvata, e t é o espesor da parede do material.

A altura do bordo recto da parte inclinada é de 1,5:

En xeral, a altura mínima do bordo recto non debe ser demasiado pequena, e o requisito mínimo de altura é: h>2t

Se se require a altura do bordo recto h2t da parte inclinada, primeiro aumente a altura do bordo inclinado e despois procesala ao tamaño requerido despois da inclinación; Ou, despois de procesar grovas superficiais na zona de deformación de dobramento, realizar a dobración.

1, 6 Altura mínima de curva do bordo recto con ángulo oblíquido no bordo curvo:

Cando se inclina unha parte curva cun bordo inclinado, a altura mínima do lado é: h=(2- 4) t> 3mm

1. 7 Distancia do bordo dos buracos nas partes inclinadas:

Distancia do bordo do buraco: Prema primeiro o buraco e despois inclinalo. A posición do buraco debería estar fóra da zona de deformación de inclinación para evitar a deformación do buraco durante a inclinación. A distancia entre a parede do buraco e o bordo curvado aparece na táboa de embaixo.

1. 8 incisión do proceso para a curvatura local:

A liña de dobramento da parte inclinada debe evitar a posición de cambios de tamaño súbitos. Ao dobrar un determinado segmento do bordo localmente, para evitar a concentración de estrés e a quebra en cantos afiados, a curva de curva de curva pode moverse unha certa distancia para deixar a mudanza súbita do tamaño (Figura a), ou abrir un groove de proceso (Figura b), ou puxar un buraco de proceso (Figura c). Dálle atención aos requisitos de tamaño no diagrama: SR; Ancho do intervalo kt; Profundidade do intervalo Lt+R+k/2.

1. 9 Os bordos de inclinación con bordos borrados deben evitar zonas de deformación:

1.10 Requisitos de deseño para plásticos de metal de follas (bordos mortos):

A lonxitude do bordo morto dos plásticos de folla de metal está relacionada coa espessura do material. Como se mostra na figura seguinte, a lonxitude mínima dun bordo morto é xeralmente L3, 5t+R.

Entre eles, t é o espesor da parede material e R é o raio mínimo de dobramento interno do proceso anterior (como se mostra á dereita na figura de embaixo) antes de que o bordo sexa morto.

1. 11 Engadiuse buracos de posición do proceso:

Para asegurar a posición exacta do espazo en branco no moldo e evitar a desviación do espazo en branco durante a curvación, deben engadirse os buracos de posición do proceso por diante durante o deseño, como se mostra na figura seguinte. Especialmente para as partes que foron inclinadas varias veces, os buracos de proceso deben ser usados como referencia de posición para reducir os erros cumulativos e asegurar a calidade do produto.

Ao etiquetar as dimensións das partes inclinadas, debe considerarse a procesabilidade:

Como se mostra na figura anterior, a) puntear primeiro e despois dobrar, a precisión da dimensión L é fácil de asegurar e o procesamento é conveniente. b) Se o requisito de precisión da dimensión L é alto, é preciso curvar primeiro e despois procesar o buraco, o que é problemático para procesar.

Hai moitos factores que afectan á moldura das partes inclinadas, incluindo as propriedades mecánicas do material, o espesor da parede, o raio de inclinación e a presión positiva durante a inclinación. Canto maior é a relación entre o raio interior da parte inclinada e o espesor da placa, maior é a recuperación. O método de suprimir o rebound desde unha perspectiva de deseño, como o rebound de partes inclinadas, é actualmente evitado principalmente polos fabricantes durante o deseño de moldura mediante tomar certas medidas. Ao mesmo tempo, mellorar certas estruturas no deseño pode reducir o ángulo da moldura, como se mostra na figura seguinte: premer costelas de reforzo na área de dobramento non só pode aumentar a rigidez da peza de traballo, senón tamén axudar a suprimir a moldura.

2. Estiramento da folla Metal A esteiración da folla é completada principalmente mediante CNC ou puntuación convencional, requirindo varios puntuacións ou moldes de estirar.

A forma da parte estirada debe ser tan sinxela e simétrica como sexa posíbel, e debe formarse en un estirado tanto como sexa posíbel.

As partes que requiren varios estilos deberían permitir marcas de superficie posibles durante o proceso de estilo.

Na premisa de asegurar os requisitos de montaxe, debería permitirse estirar as paredes laterais cunha certa inclinación.

2.1 Requisitos para o raio de fila entre o fondo da parte estirada e a parede recta:

Como se mostra na figura de embaixo, o raio de fila entre o fondo da part e estirada e o muro recto debe ser maior que o espesor do prato, isto é, r1t. Para que o proceso de estiramento sexa máis suave, t ómase r1=(3- 5) t xeralmente, e o raio máximo de fileta debería ser menos ou igual a 8 veces o espesor do prato, que é r18t.

2, 2 Raio de arredondamento entre a flange e a parede da parte estirada

O raio da fila entre a flange e a parede da parte estirada debe ser maior que o dobro do espesor da placa, is to é, r22t. Para facer o proceso de estirada máis suave, r2=(5- 10) t é xeralmente tomado e o raio máximo da flange debe ser inferior ou igual a 8 veces o espesor da placa, isto é, r28t. (Refírese á figura anterior)

2, 3 Diámetro de cavidade interna das partes estendidas circulares

O diámetro interno da peza de estiramento circular debe tomarse como D d+10t, de xeito que a placa de presión se prema fortemente sen arrugar durante o estiramento. (Refírese á figura anterior)

2. 4 Raio de arredondamento entre paredes adxacentes de partes estendidas rectangulares

O raio da fileta entre as paredes adxacentes dunha peza estendida rectangular debe tomarse como r3 3t. Para reducir o número de estendidos, r3 H/5 debe tomarse o máis posible, para que se poida sacar en unha vez.

Requisitos para a relación dimensional entre a altura e o diámetro dunha parte de estiramento libre de flanxa redonda de 2,5 durante a formación dunha vez

Ao formar unha part e de estiramento libre de flanxa circular nunha vez, a relación entre a altura H e o d i ámetro d d e be ser inferior ou igual a 0,4, isto é, H/d 0,4, como se mostra na figura seguinte.

2. 6 Variación de grosidade do material estirado:

A espessura do material estirado cambia debido aos diferentes niveis de estrés aplicados a cada parte. En xeral, a espessura orixinal manténtase no centro do fondo, o material nos cantos redondos do fondo se torna máis fino, o material preto da flange no cume se torna máis espesso, e o material arredor dos cantos redondos da parte estendida rectangular se torna máis espesso.

2. 7 Método de marcación das dimensións dos produtos das partes estiradas

Ao deseñar os produtos de estilo, as dimensións do debuxo deberían indicarse claramente para asegurarse de que se garantan dimensións externas e internas, e as dimensións internas e externas non se poden marcar simultaneamente.

2. 8 Método de anotación das tolerancias dimensionais das partes estiradas

O raio interior do arco convexo concavo da parte estirada e a tolerancia da dimensión de altura da parte estirada cilindrica formada en un go son desviacións simétricas de dúas partes, cun valor de desviación de metade do valor absoluto da tolerancia de precisión do nivel estándar nacional (GB) 16, e son numeradas.

3. Outra formación de metal de folla: Reforzar as costelas - Presionar as costelas sobre partes de metal planos axuda a aumentar a rigidez estrutural.

Louvers - Louvers son comúnmente usados en varios casings ou casings para proporcionar ventilación e dissipación de calor.

Flange do buraco (buraco de estensión) - usado para fíos máquinas ou aumentar a rigidez da abertura do buraco.

3.1 Reforzo:

Reforzar a selección de estrutura e tamaño

As dimensións máximas do espazo convexo e da distancia do bordo convexo escollen de acordo coa táboa de embaixo.

3. 2 Louvers

O método de formación de cegos é cortar o material empregando un borde da moldura convex a, mentres as partes restantes da moldura convexa estenden simultaneamente e deformen o material, formando unha forma onduladora cunha abertura lateral.

A estrutura típica do louver aparece na figura seguinte

Requisito de tamaño máis alto: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3. 3 Bandeira de buracos (buracos de estensión)

Hai moitas formas de buraco flanging, e a común é maquinar o buraco interior flanging de fíos.

Tecnoloxía de procesamento de metal de follas - revocación de outros accesorios de metal de follas procesados, como as noxas de revocación, boltas de revocación, columnas de guía de revocación, etc.

2. Apertura de buracos con fíos sobre follas de metal.

Espesor de metal da folla t< A 1.5, empregue unha batería invertida. Cando o espesor da folla de metal é t1,5, pódese empregar un aperto directo.

Tecnoloxía de procesamento de metal de follas - Ao suavizar no deseño de estruturas de suavizamento de metal de follas, debe ser implementada para "arranxar simétricamente os suavizamentos e os puntos de suavizamento e evitar intersección, agregación e sobreposición. Poden interromperse os suavizamentos secundarios e os puntos de suavizamento, e deben conectarse os suavizamentos principais e os puntos de suavizamento".

A suavización comúnmente usada en follas de metal inclúe suavización de arco, suavización de resistencia, etc.

Debería haber espazo suficiente de soldado entre follas de soldado de arco e o espazo máximo de soldado debería estar entre 0, 5 e 0, 8 mm. A cor de soldado debería ser uniforme e plana.

2. A superficie de soldado da soldación de resistencia debe ser plana, sen ruídos, rebound, etc.

As dimensións da soldación de resistencia móstranse na táboa de embaixo:

Distancia entre articulacións de soldador de resistencia

En aplicacións prácticas, cando se soldan partes pequenas, poden referirse aos datos da táboa de embaixo.

Ao suavizar partes de tamaño grande, a distancia entre os puntos pode aumentarse axeitadamente, xeralmente non menor de 40- 50 mm. Para partes sen estrés, a distancia entre os puntos de suavizamento pode ampliarse a 70- 80 mm.

Espesor d e plata t, diámetro de articulación do soldador d, diámetro mínimo de diámetro de articulación do soldador dmin e distancia mínima e entre articulacións do soldador. Se o plato é unha combinación de espesores diferentes, escolla de acordo co plato máis fino.

Número de capas e proporción de espesor de material da folla de soldado de resistencia metal

O metal de folla para suavizar por puntos de resistencia é xeralmente 2 capas, con máximo de 3 capas. A proporción de espesor de cada capa da xunta suavizada debe estar entre 1/ 3 e 3.

Se é necesario suavizar un taboleiro de tres capas, debe verificarse primeiro a proporción de espesor do material. Se é razoábel, pode realizarse suavizar. Se non é razoábel, deben considerarse buracos de proceso ou puntos de proceso. Para suavizar de dúas capas, os puntos de suavizar deben estar escalados.

Tecnoloxía de procesamento de metais de follas - Métodos de conexión: Isto introduce principalmente os métodos de conexión de metais de follas durante o procesamento, incluindo riveting de rivet, soldado (como mencionado anteriormente), riveting de debuxo de buracos e riveting TOX.

Riveto: Este tipo de ríveto é comúnmente chamado de ríveto de arrastre, que implica ríveto de dúas pezas de folla de metal xuntos através dunha ríveta de arrastre. As formas comunes de ríveto aparecen na figura:

2. Sueco (como se mencionou anteriormente) 3. Debuxo e rivio: Unha parte é un buraco de debuxo, e a outra parte é un buraco contrafundado, que se converte nun corpo de conexión inseparábel mediante rivio.

Superioridade: O buraco de extracción e o seu buraco de afundimento correspondente teñen función de posición. A forza de rívio é alta, e a eficiencia de rívio através de moldes tamén é relativamente alta.

4. RIVER TOX: Prema a parte conectada na moldura concava mediante unha moldura simples convexa. Sobre presión adicional, o material dentro da moldura concava fluye cara fóra. O resultado é un punto de conexión circular sen bordos ou burros, que non afecta á súa resistencia á corrosión. Mesmo para placas cunha capa de revestimento ou pulverización de pintura na superficie, as características orixinais de resistencia á corrosión poden manterse porque a capa de revestimento e pintura tamén poden manter as características orixinais de resistencia á corrosión e rusa, xa que a capa de revestimento e pintura tamén se deforman e fluyen xuntos. O material presionase cara a ambos lados e para a placa ao lado da moldura concava, formando puntos de conexión TOX. Como se mostra na figura seguinte:

Tecnoloxía de procesamento de metal de follas - O tratamento da superficie pode proporcionar protección contra a corrosión e efectos decorativos na superficie de metal de follas. Os tratamentos de superficie comúns para os metales de follas incluyen pulverización, electrogalvanización, galvanización de dip quente, oxidación de superficie, debuxo de superficie, impresión de pantalla, etc.

Antes do tratamento superficial da folla de metal, deben eliminarse as manchas de petróleo, a raíz, a troca de soldado, etc. da superficie da folla de metal.

Pulverización: Hai dous tipos de pulverización de superficie para a folla de metal: pintura líquida e pulverizada. A que se emprega comúnmente é pintura de pulver. Pulverizando pulver, adsorción electrostática, fornecimento a alta temperatura e outros métodos, pulverizanse unha capa de varias cores de pintura na superficie da folla de metal para belecer a aparencia e aumentar o desempeño anti- corrosión do material. É un método de tratamento de superficie comúnmente usado.

Nota: Pode haber algunha diferenza de cores nas cores desprazadas por diferentes fabricantes, polo que os metais de folla da mesma cor no mesmo equipo deben ser desprazados polo mesmo fabricante o máis posible.

2. A galvanización da superficie de metal galvanizado e de folla galvanizado con difusión quente é un método comúnmente usado para tratar a superficie contra a corrosión, e pode desempeñar un papel determinado na beleza da aparencia. A galvanización pode ser dividida en electrogalvanizador e en galvanizador con calor.

A aparencia da electrogalvanización é relativamente brillante e plana, cunha fina capa galvanizada, que é comúnmente usada.

O revestimento de cinco de mergullo quente é máis groso e pode producir unha capa de liga de cinco de ferro, que ten resistencia máis forte á corrosión que a electrogalvanización.

3. Oxidación da superficie: Isto introduce principalmente a anodización da superficie de alias de alumínio e alumínio.

A anodización da superficie de aleacións de alumínio e alumínio pode ser oxidada en varias cores, proporcionando efectos protectivos e decorativos. Ao mesmo tempo, pode formarse un filme de óxido an ódico na superficie do material, que ten alta dureza e resistencia ao uso, as í como boas propiedades de isolación eléctrica e de isolación térmica.

4. Debuxo de fíos de superficie: Coloque o material entre os rolos superiores e inferiores da máquina de debuxo de fíos, cun cinto de areia conectado aos rolos. Motado por un motor, o material pasa polos cintos de areia superiores e inferiores, deixando marcas na superficie do material. A espessura das marcas varia dependendo tipo de cinto de areia e a súa función principal é encantar a aparencia. O método de tratamento da superficie do debuxo de fíos é xeralmente considerado para materiais de alumínio.

5. A impresión da pantalla é un proceso de impresión de varias marcacións na superficie dos materiais. Hai xeralmente dous métodos: impresión de pantalla plana e transferencia. A impresión de pantalla plana é usada principalmente en superficies planas xerais, pero se hai buracos máis profundos, é preciso imprimir transferencia.

A impresión da pantalla de seda precisa dunha moldura de seda.

Anexo de referencia da precisión do procesamento de metal de folla:

GBT13914- 2002 Toleranzas dimensionais para partes selladas

GBT13915- 2002- T Tolerancia ao ángulo das partes de impresión

GB- T15005- 2007 Partes marcadas - Limitar as desviacións sen tolerancias especificadas

GB- T 13916- 2002 Partes marcadas - Forma e posición sen tolerancias especificadas

A capacidade do equipo de procesamento de follas de metal usadas comúnmente e o rango de procesamento do equipo de follas de metal comúns