1[UNK] Partes rotativas de alta demanda 1 As partes con requisitos de alta precisión, debido á boa ríxidez dos bloqueos CNC, teñen alta precisión de fabricación e configuración de ferramentas e poden ser facilmente e con precisión maquinadas

Compensación de traballo ou mesmo compensación automática, polo que pode procesar partes con requisitos de precisión de alta dimensión. En xeral, converter partes con sete niveis de precisión dimensional non debería ser difícil. Nestas situacións, os coches poden substituír o molo. Ademais, debido á operación de interpolación de alta precisión e ao dispositivo servo do movemento das ferramentas durante o xiro do CNC, acoplado coa boa ríxidez e alta precisión de fabricación da ferramenta da máquina, pode procesar partes con altos requisitos para a rectitude, redondeza e cilindricidade do xeratrix. A forma dos arcos e outros contornos da curva é moito máis próxima á forma xeométrica do obxectivo no debuxo que a dun lathe de copia. As partes con formas de xeratrix curvas son normalmente inspeccionadas mediante corte de fíos CNC e modelos lixeiramente polidos. A precisión da forma das partes producidas pola xira do CNC non será inferior á precisión da forma do próprio prototipo. A rotación do CNC é especialmente eficaz para mellorar a precisión posicional. Moitas partes que requiren alta precisión de posición non poden ser convertidas con bloqueos tradicionais e só poden ser compensadas mediante moldura posterior ou outros métodos. A precisión da posición das pezas de xiro depende principalmente do número de veces que as pezas son apertadas e da precisión de fabricación da ferramenta da máquina. Se se atopa unha alta precisión posicional durante a máquina nun lathe CNC, pódese correxir modificando os datos do programa, o que pode mellorar a súa precisión posicional. Porén, non é posíbel executar esta corrección en bloqueos tradicionais. 2. Un bloqueo rotativo de CNC con boa rugosidade da superficie pode procesar partes con baixa rugosidade da superficie, non só debido á rigidez e alta precisión de fabricación da ferramenta da máquina, senón tamén debido á súa función constante de corte de velocidade linear. Cando se determinan os materiais, as máquinas de precisión e a ferramenta de corte, a rugosidade da superficie depende da cantidade de alimentación e velocidade de corte. Ao virar a cara final nun lathe tradicional, debido á velocidade constante durante o proceso de corte, teóricamente só un determinado diámetro ten a menor rugosidade. De feito, tamén se pode observar que a rugosidade dentro do rostro final é inconsistente. Empregando a función constante de corte de velocidade linear dun bloqueo CNC, pode escoller a velocidade linear óptima para cortar a cara final, resultando nunha rugosidade pequena e consistente. Os bloqueos do CNC tamén son apropiados para xirar partes con diferentes necesidades de rugosidade da superficie. Áreas con baixa rugosidade poden ser alcanzadas reducindo a cantidade de corte, o que non é posíbel en bloqueos tradicionais. 3. Partes de precisión ultra e rugosidade superficial ultra baixa, como discos magnéticos, cabezas de máquinas de gravación, reflexores multilaterais para impresoras láser, equipamento óptico como tambores rotatorios para copiadores, lentes e moldes para cámaras, as í como lentes de contacto, requiren precisión de contorno ultra alto e rugosidade superficial ultra baixa. Son axeitadas para procesar con atallos CNC de alta precisión e alto desempeño. As lentes usadas para astigmatismo plástico que antes eran difíciles de procesar tamén poden ser procesadas usando atallos CNC. A precisión do contorno da máquina de ultra precisión pode chegar a 0, 1 μm e a rugosidade da superficie pode chegar a 0, 02 μm. A unidade mínima de configuración do sistema CNC empregada para a máquina de ultra precisión debe chegar a 0, 01 μm. O material de pezas de xiro de extrema precisión era principalmente metal, pero agora expandiu a plástico e cerámica. 2[UNK] Debido ás funcións de interpolación linear e circular dos bloqueos do CNC, algúns dispositivos do CNC tamén teñen algunhas funcións de interpolación de curvas non circulares. Polo tanto, é posíbel converter partes rotatorias en forma complexa compostas de liñas rectas arbitrarias e curvas planares, as í como partes con dimensións difíciles de controlar, como partes de shell con superficies interiores pechadas. A superficie de formación da cavidade interior pechada do compoñente da concha mostrada na Figura 5-1 ten unha boca pequena e unha barriga grande, que non pode ser maquinada nun lathe regular, senón fácilmente maquinada nun lathe CNC. As curvas que forman o contorno das partes poden ser descritas mediante ecuacións matemáticas ou curvas listadas. Para contornos compostos de liñas ou arcos rectos, empregue directamente a función de interpolación de liña recta ou arco da ferramenta máquina. Para contornos compostos de curvas non circulares, pode empregarse a función de interpolación de curvas non circulares; Se a ferramenta de máquina escollida non ten función de interpolación de curva, debe abordarse primeiro cunha liña recta ou arco e logo interpolarse e cortarse coa función de interpolación de liña recta ou arco. Se se poden empregar tanto os bloqueos tradicionais como os bloqueos CNC para xirar partes circulares e cónicas, entón só se poden empregar os bloqueos CNC para xirar partes en forma complexa.