Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Ferramenta de máquina CNC para estirar o método de procesamento de partes
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Ferramenta de máquina CNC para estirar o método de procesamento de partes

Ferramenta de máquina CNC para estirar o método de procesamento de partes

Hora da publicación:2024-06-08     Número de vistas :


A impresión é unha técnica de procesamento comúnmente usada no procesamento de metal. Con a creciente demanda de precisión do produto, a aplicación da máquina de xiro CNC está a ser cada vez máis difundida. Ambos os procesos poden procesar materiais de follas en forma, pero comparado co sello, a xirada do CNC ten diferenzas e vantaxes significativas.

1. Diferencia de principios

O procesamento de xiro CNC é controlado polo camiño da roda rotativa (roda de corte) para controlar o fluxo e a deformación da billeta, mentres que a estirada e a formación de sello é controlada pola combinación de moldes convexos e concavos superiores e inferiores para controlar o fluxo do material e finalmente a forma.

2. Diferencias de moldura

Para producir o mesmo produto de moldura hardware, a xirada CNC só require a produción dunha moldura de núcleo, mentres que a estirada e o sello requiren a produción de dous molduras convexas e concavas. O custo de fabricación das molduras é normalmente de 3 a 6 veces o de xirada CNC. Alén disso, o ciclo de fabricación de moldes rotatorias é máis curto que o de estirar e sellar moldes, e as dimensións tamén son máis fáciles de modificar.

Ferramenta de máquina CNC para estirar o método de procesamento de partes(pic1)

Xirar o tubo de psiquiatra Shangxi

3. Diferencias nos custos materiais

A taxa de dilución das materias primas no procesamento de xiro é normalmente aproximada do 30%, mentres que a taxa de dilución no procesamento de estirar e sellar é aproximada do 10%. A taxa de dilución no procesamento de xiro CNC é relativamente maior. Actualmente, a espessura mínima de materiais metálicos que poden ser procesados mediante xirar no CNC é de 0,5 mm, mentres que estirar e sellar requiren aproximadamente 5-10 mm de material de presión de bordo, o que require un alto custo material.

4. Diferencias nos procedimentos de procesamento

Mesmo para produtos simples formados por hardware, o estiramento e o sello aínda precisan pasar por procesos básicos como corte, formación e corte. Algúns produtos requiren múltiples procesos de estiramento para formar, que son complexos pero teñen velocidades de procesamento relativamente rápidas; A formación e corte da rotación CNC pódese completar simultaneamente nunha máquina de rotación CNC, pero a velocidade de procesamento de partes individuais será lenta. Alén disso, para algúns produtos con alturas de estiramento longas ou irregulares, a formación de estiramento e sello pode causar cracking de produtos, mentres o procesamento de xirar é máis fácil completar a formación de produtos.

5 Diferencias de produtos

A partir da superficie do produto, os produtos procesados de xiro teñen padróns de xiro distribuídos nun patrón circular, mentres que o sello dos produtos procesados teñen padróns de debuxo distribuídos verticalmente na superficie; En termos de forza do produto, debido ao metal que está a ser xirado, o arreglo interno das moléculas fica máis estrito e a densidade aumenta. Por iso, a forza dos produtos xirados é moito maior que a do sello de tensión.

Ferramenta de máquina CNC para estirar o método de procesamento de partes(pic2)

A diferenza na textura entre xirar e sellar

Debido a estas vantaxes da rotación do CNC, tamén se emprega amplamente en aeroespazos, militares, hidroeléctricas e outros campos, especialmente en produtos de fabricación do aeroespazo, como cubiertas de nariz de avións e tanques de combustible auxiliares con grandes dimensións, alta precisión e esixencias de forza. O procesamento tradicional de marcación xa non é capaz de satisfacer os requisitos. Por iso, tamén se empregou cada vez máis o procesamento de rotación CNC.