O editor organizará moitos métodos de coñecemento práctico e noticias quentes para todos. Todo o mundo debería prestar máis atención e presentarlle un mellor contido

Neste bloqueo CNC, poden xirarse catro fíos estándar: métrico, polgada, módulo e control radial. Independentemente do tipo de fío que se xire, o bloqueo e a ferramenta deben manter unha relación estrita de movemento: isto é, para cada revolución da bloquea (isto é, cada revolución da peza de traballo), a ferramenta debe mover unha distancia uniforme de chumbo da peza de traballo. Mediante a análise dos fíos ordinarios, pretendemos mellorar a nosa comprensión dos fíos ordinarios para procesalos mellor.

1[UNK] Analís dimensional de fíos ordinarios

O lathe CNC require unha serie de dimensións para procesar fíos ordinarios, e o cálculo e a análise das dimensións requiridas para procesar fíos ordinarios inclúen principalmente os seguintes dous aspectos:

1. Diámetro da peza de traballo antes da máquina de fíos

Considerando a expansión do perfil de fíos durante o procesamento de fíos, o diámetro da peza de traballo antes do procesamento de fíos é d/d-0,1p, o que significa que o diámetro maior do fío é reducido por 0,1 punto. Xeralmente, baseado na pequena capacidade de deformación do material, tomase como 0,1 a 0,5 menor que o diámetro maior do fío.

2. Cantidade de fonte de máquina de fíos

A cantidade de fonte de fíos pode referirse ao diámetro inferior do fío, que é a posición final da fonte do cortador de fíos.

O diámetro menor do fío é: diámetro maior -2 veces a altura dos dentes; Altura do dente=0, 54p (p é pitch)

A cantidade de fonte para a máquina de fíos debe ser reducida continuamente e a cantidade específica de fonte debe ser escollida baseada na ferramenta e no material de traballo.

2[UNK] Instalación e aliñamento de ferramentas ordinarias de corte de fíos

Se a instalación da ferramenta de xiro é demasiado alta ou baixa, cando a ferramenta de corte chega a unha certa profundidade, a superficie de corte traseira da ferramenta de xiro preme contra a peza de traballo, aumentando a fricción e mesmo dobrando a peza de traballo, causando o fenómeno de morder a ferramenta; Se é baixo demais, os chips non se descargan fácilmente, e a forza radial da ferramenta de xiro está cara o centro da peza de traballo. Ademais, o espazo entre o screw horizontal e o nut é demasiado grande, causando que a profundidade de corte se profundice automaticamente, levantando a peza de traballo e causando corte. Neste punto, a altura da ferramenta de xiro debe axustarse en tempo oportuno para asegurarse de que a súa punta estea na mesma altura que o eixo da peza de traballo (empregando a punta da peza de xiro para aliñar a ferramenta). Durante o xiro bruto e semiprecisión, a posición da punta da ferramenta é aproximadamente un 1% maior que o centro da peza de traballo (d representa o diámetro da peza de traballo que está a ser procesada).

A peza de traballo non pode ser apertada firmemente e a ríxidez da peza de traballo non pode soportar a forza de corte durante o xiro, resultando en deflexión excesiva e cambiando a altura central entre a ferramenta de xiro e a peza de traballo (levanta a peza de traballo), causando un aumento súbito da profundidade de corte e de gnawing de ferramentas. Neste momento, a peza de traballo debe ser apertada firmemente, e as puntas da peza de traballo pódense empregar para aumentar a rigidez da peza de traballo.

Os métodos de alineamento das ferramentas dos fíos ordinarios incluyen o método de corte de ensaios e o instrumento de alineamento automático das ferramentas. A ferramenta pode ser usada directamente para corte de ensaios, ou o punto cero da peza de traballo pode ser configurado con G50, e o punto cero da peza de traballo pode ser configurado co movemento da peza de traballo para alineamento das ferramentas. Os requisitos para o alineamento das ferramentas na máquina de fíos non son moi altos, especialmente non hai restricións estritas no alineamento das ferramentas na dirección z, que poden ser determinados segundo os requisitos de programación de máquinas.

3[UNK] Programación e maquinaria de fíos ordinarios

Nos bloqueos actuales do CNC, hai xeralmente tres métodos de procesamento para corte de fíos: método de corte recto g32, método de corte recto g92 e método de corte oblique g76. Debido a diferentes métodos de corte e métodos de programación, os erros de máquina tamén varian. Precisamos analizar atentamente a operación e o uso, e tentar procesar partes de alta precisión.

1. O método de corte recto G32, debido ao funcionamento simultáneo de ambos os bordos de corte, ten unha forza de corte alta e é difícil de cortar. Por iso, durante o corte, ambos os bordos están propensos a usar. Cando se cortan fíos con puntos maiores, debido á profundidade maior do corte, o uso da lâmina é máis rápido, resultando en erros no diámetro do punto do fío; Porén, a precisión da forma de dente procesada é relativamente alta, polo que xeralmente é usada para o procesamento de fíos de pequeno alcance. Debido ao feito de que todos os movementos e cortes de ferramentas están completados mediante programación, o programa de máquina é relativamente longo; Debido á facilidade de usura do extremo superior, é preciso medir frecuentemente durante o procesamento.

2. O método de corte recto do G92 simplifica a programación e mellora a eficiencia comparada coa instrución do G32.

3. O método de corte oblique G76, debido á súa máquina de bordo único, é propenso a danos e usura do bordo de corte, resultando nunha superficie de fíos desigual e cambios no ángulo da punta da ferramenta, resultando en baixa precisión da forma dos dentes. Porén, debido á súa operación de bordo único, a carga de ferramentas é pequena, a eliminación de chips é fácil e a profundidade de corte está a diminuir. Polo tanto, este método de máquina é xeralmente apropiado para maquinar fíos grandes. Debido á súa facilidade de eliminación de chips e boas condicións de corte, este método de máquina é máis conveniente cando os requisitos de precisión dos fíos non son altos. Cando se procesan fíos de alta precisión pódense empregar dúas máquinas de ferramentas, o que implica xirar bruto empregando primeiro o método de máquina G76 e despois xirar precisión empregando o método de máquina G32. Pero é importante asegurar que o punto de partida da ferramenta sexa preciso, de outro xeito é fácil conectar aleatoriamente e causar que as partes sexan borradas.

4. Despois de rematar o procesamento do fío, a calidade do fío pode ser xulgada e as medidas poden ser tomadas en tempo oportuno observando o perfil do fío. Cando a parte superior do fío non está apuntada, aumentar a cantidade de corte da ferramenta aumentará realmente o diámetro maior do fío, que depende da plasticidade do material. Cando se apunta a parte superior do fío, aumentar a cantidade de corte da ferramenta reducirá proporcionalmente o diámetro maior. Sobre esta característica, a cantidade de corte do fío debería ser tratada correctamente para evitar o arranque.

4[UNK] Proba de fíos ordinarios

Para os fíos estándar xerais, empréganse para medir os valores dos aneis de fíos ou os valores das conexións. Ao medir fíos externos, se o fío é " Ao final; A medida do anel está metida precisamente, mentres que & quota; Parada final; Se non se pode xirar o tamaño do anel, indica que o fío procesado cumpre os requisitos, caso contrario non é calificado. Ao medir fíos internos, empregue un medidor de conexión de fíos e empregue o mesmo método para medir. Ademais de medir cun tamaño de anel de fíos ou cun tamaño de conexión, tamén se poden empregar outras ferramentas de medida para medir. O diámetro de fíos pode medirse cun micrometro de fíos e a espessura de dentes pode medir cun calibre de vernier de espessura de dentes para o diámetro de fíos trapezoidais e o diámetro de pico de verme. Pódese empregar unha agulla de medida para medir o diámetro de fíos usando o método de medición das tres agullas.

A 15ª Exhibición Internacional de Máquinas China (CIMES2020) celebraráse do 18 ao 22 de maio de 2020 no novo edificio do China International Exhibition Center (Shunyi) en Pekín. Benvido que veña e nos guíe.