A citación non inclúe os custos de transporte e os beneficios (determinados polo mercado baseado en MOQ), que non están incluídos no custo.

O valor do lucro axustase baseado en MOQ:

MOQ< 5PCS Profito=Custo X60%

MOQ< 20PCS Profito=Custo X50%

MOQ< 100PCS Profito=Custo X40%

MOQ< 200PCS Profit=Costo X30%

200< MOQ< 500 Profito=Custo X25%

MOQ> 500PCS Profito=Custo X20%

Profito=(custo de material+taxa de procesamento de táboa+taxa de partes compradas+taxa de perda de material+taxa de procesamento+taxa de transporte) X parámetro de beneficio

Parámetro do beneficio=depende do MOQ (20% - 60%)

Citación final do produto=custo material+taxa de procesamento superficial+taxa externa de adquisición+taxa de perda+taxa de procesamento+taxa de transporte+lucro

Costo do material da placa (placa de aceiro, etc.)=volume da parte x gravidade específica x prezo da unidade=lonxitude x ancho x espesor da placa x densidade x taxa de perda x prezo da unidade

Nota: (Densidade: masa por unidade de volume, Gravidade específica: peso por unidade de volume.) En realidade, é basicamente o mesmo, pero máis tarde en 1984, o termo peso foi eliminado da unidade nacional de medición, polo que a gravidade específica converteuse en algo do pasado. Hoxe en día, o que chamamos verbalmente gravidade específica é realmente densidade.

Taxa de perda: Cabinete/rack=115% Chassis/rack=122% Box=130%

lonxitude real do material do perfil=lonxitude do perfil no debuxo+10mm

Peso líquido=área transversal do perfil de alumínio x lonxitude real do material (lonxitude do perfil de debuxo+10m m)/10x1000000 x cantidade x densidade (2,75g/m ³)

Peso bruto=peso líquido x coeficiente de perda (cabineto 115%, engadido 122%, módulo de caixa 130%)

Prezo de material do perfil=prezo unitario x peso bruto

Costo de perda de material=(custo de material+taxa de procesamento de superficie+custo de partes externas) X0, 03 (0, 03 é a taxa de perda)

Material real usado para partes de metal de folla=bordo máis longo da superficie desdobrada x bordo máis curto do coeficiente de perda de superficie desdobrada x

S coeficiente de perda fórmula=área de procesamento real/área desenvolvida da parte

1. Cando S< A 0,05m ², o coeficiente de perda é de 1,38%

Cando 0,05m ²< O coeficiente de perda en S< 0,1m ² é de 1,23%

3. Cando 0,1m ²< O coeficiente de perda en S< 0,25 m ² é de 1,17%

4. Cando 0,25m ²< O coeficiente de perda en S< 0,6m ² é de 1,12%

5. Cando S> O coeficiente de perda a 0,6m ² é de 1,06%

Cando MOQ< A 100PCS é preciso o custo da preparación do equipo de cama do ordenador. Fórmula=( 30- 50) X Número de partes de metal de folla/MOQ

Tipo de cartón (cada caixa non pode exceder 20kg)

Algoritmo do cartón: [(lonxitude+ancho+2) x (ancho+altura+2)]/500x prezo unitario, isto é, polgadas cadradas/500x prezo unitario

Algoritmo de papel/carta plana: (lonxitude+1 polgada de flash) x (ancho+1 polgada de flash)/1000x prezo unitario

Algoritmo de bolsa de plástico: 0,08x lonxitude (m) x ancho (m) x 1,84x prezo unitario (antiestático 16 iuáns/kg, PE regular 15 iuáns/kg)

Especificacións comunes de taboleiro de madeira: 800X600X140, vehículo estándar 5T pode acomodar 36 taboleiros de madeira e a altura non pode exceder 1,5M

Especificación do taboleiro de madeira extendido: 2000X800X140 (cada taboleiro non pode exceder 400Kg)

Vehículo estándar 5 toneladas=L9MxW2.4MxH2.5M (volume=54m ³)

Carga incluída no imposto=500/Cantidade total cargada x 1,17

Cantidade total de carga=(lonxitude do taboleiro de madeira/lonxitude do cartón) x (ancho do taboleiro de madeira/ancho do cartón) x (1500/altura do cartón) Unidade: mm

Por exemplo: Tamaño do cartón: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS por caixa

Lonxitude 9 (1/2) x 25,4=241,3 800/241,3.=3,319 (tomar un enteiro)

Ancho 9x25, 4=228, 6 600/ 228, 6=2, 62 (tomando números enteiros)

Alto 7 (1/2) x25,4=190,5 1500/190,5=7,87 (arredondado ao número enteiro)

Número total de vehículos cargados=3x2x7x2x36=3024

Utilización de cartas=carga incluíndo imposto x 36/500 ou=1/número total de cartas por carta

O tempo de montaxe debería ser razoábel, e debaixo de 2U, non pode exceder 1,5 yuan

Tempo de montaxe/revés da pantalla: 1U=25S, 2U=35S, cabinet/rack/chassis=45S

O tempo estándar de montaxe das caixas de cartón é de 40 segundos

A procesar os custos de cada sección

Cortando=2 iuáns/minuto

Shuchong=3,35 yuan/minuto

Laser=4,47 yuan/minuto

Bending L< 600 mm=0,36 yuan/coitelo L< 1200mm=0,55 yuan/coitelo L ≥ 1200mm=0,8 yuan/coitelo

Polar/polir=0,45 iuan/minuto

Forro/chamfering/sinking/tapping=0,08 yuan/hole

Debuxo de fíos=19 yuan/M ² oxidación=20,5 yuan/M ²

Sueldamento eléctrico=0,97 yuan/minuto (sueldamento completo 1cm=15S, sueldamento spot un punto=12S)

Calibración/máquina=1 iuan/minuto, soldamento de colisión=0,12 iuan/punto

Mamá/columna de sementes=0,12 yuan/PCS

Máquina artificial de golpe: 45T=0,13 yuan/hora 60T=0,16 yuan/hora 80T=0,2 yuan/hora

110T=0,25 yuan/time 160T=0,29 yuan/time 200T=0,33 yuan/time

M250T=0,35 yuan/time, 400T presión de petróleo=0,49 yuan/time

Impresión da pantalla: 0,65 yuan/hora

Asamblea: 0,5 yuan/minuto (screws de bloqueo 0,1 yuan/pcs, rivets 0,05 yuan/pcs, rivets 0,08 yuan/pcs)

Cola de atrás=100 iuáns/M ²

Captura de pulverización: G127/G150=21,8 yuan/M ² G129/G107=20,1 yuan/²

G108=25,9 yuan/M ² G139=43,7 yuan/M ²

G133=44,4 yuan/m ²

Pasación de aceiro inoxidable (G011)=5,98 iuán/kg

Plata de níquel=8,12 iuán/kg

T001=6 yuan/M ²

G002=25,64 yuan/M ²

Plata de lata=273,05 yuan/M ² Plata de prata=99,27 yuan/M ²

Todos os prezos unitarios aquí non incluyen impostos

Calculación da toneladaxe da máquina manual de puntuación: P=TxCxMX1,3/1000 toneladas

T=espesor do material C=perímetro de puntuación M=forza de corte 1.3=suma da forza de descarga+forza de empurre+forza de material superior

Filme 18 iuáns/folla (A4), algoritmo de filme (non A4)=lonxitude x ancho x 0, 08 mínimo (20cm x 30cm) x 0, 08=48 iuáns

Táboa estándar de estatísticas da hora de traballo

Horas de corte de láser (T=0, 5- 1, 5)

As horas de traballo para cargar/descargar unha peza única=1 minuto/1. O número de pezas que se poden cortar de todo o material

O número de pezas do material enteiro=[2500 (a nosa lonxitude estándar da placa/lonxitude da peza de traballo)] x [1220 (a nosa anchura estándar da placa/anchura da peza de traballo)]

Horas de traballo de corte de láser (T=2, 0- 2, 5)

Horas de corte do láser=number of cutting holes x average cutting speed+cutting edge length x average cutting edge speed

O tempo de carga/descarga dunha peza de traballo é de 1,5 minutos por peza de material que se pode cortar

O número de pezas que se poden cortar de todo o material=[2500 (lonxitude efectiva despois de eliminar o exceso de material/lonxitude da peza de traballo)] x [1220 (ancho efectivo despois de eliminar o exceso de material)/ancho da peza de traballo]

Taxa de relaxación:

1. O cambio de liña é xeralmente 5% (cortando un pequeno número de pezas de traballo)

O tempo necesario para o movemento do eixo X está normalmente relaxado en 3% - 5%

3. O tempo necesario para o movemento do eixo Y está normalmente relaxado en 1% - 3%

Láser (T3, 0- 3, 5) como acima

Láser (T4. 0)

Cortar as horas de traballo=tempo de carga/descarga+número de buracos de corte x velocidade media de corte+lonxitude do bordo x velocidade media de corte

O tempo de carga/descarga dunha peza de traballo é de 1,5 minutos por peza de material que se pode cortar

O número de pezas que se poden cortar de todo o material=[2500 (lonxitude efectiva despois de eliminar o exceso de material/lonxitude da peza de traballo)] x [1220 (ancho efectivo despois de eliminar o exceso de material/ancho da peza de traballo)]

1. Cortar as horas de traballo da cama=(manipulación de material CT+cortar CT) x número de persoas=tempo total de CT x número de persoas

2. A operación de xestión de materiais leva 10 minutos (2 minutos para empurrar o carro ao almacén de materias primas+4 minutos para cargar o carro+4 minutos para empurrar o carro cargado á cama de corte), con un máximo de 20 pezas por carro. A fórmula é de 10 minutos/o número de pezas de traballo que se poden cortar por peza de material/o número máximo de materiais por carro é de 20 pezas

3. CT time=(homework time+homework time) x relaxation rate

4. A taxa de relaxación inclúe: 1. A relaxación fisiolóxica do 5% - 10%, como a auga potable ou o uso do baño

2. Relaxe a cansaxe en 2% - 8%, como descanso ou espera de traballo

3. Relaxe os esforzos en 1% - 5%

Número de horas de golpe=carga e descarga de tempo+tempo de golpe+ferramenta cambiando de tempo

Lembre que non hai pólvora en almacenamento nin produtos con paletas de cores especiais na citación,

Cando o pó non estea dispoñíbel, distribuírase no produto a unha taxa de 100KG, cun prezo unitario de 25 yuan/KG

Unhas 2500 iuáns serán asignadas a MOQ como partes compradas

Algoritmo especial de pulverización=25 * 100/MOQ

Tomar códigos semellantes de areia e cereais laranxa para códigos manuales no modelo de citación

Asignación de custos de moldura:

Por exemplo, en 20230328, se a demanda deste código é de 10000 conxuntos e o custo da moldura é de 10000, o 50% da orde (is to é, 5000 conxuntos) será asignado a estes 5000 conxuntos. Se o cliente solicita asignalo a estes 5000 conxuntos, o custo da moldura asignado ao produto será de 10000/5000=2 iuáns. Se excede 5000 conxuntos, o prezo terá que ser baixado de novo (o custo da moldura xa non está incluído na parte excedente)

MOQ< 3000, mesmo custo de procesamento de moldura, mesmo custo de procesamento CNC, MOQ mínimo ≥ 2500

Por exemplo: Tarifa de moldura de 16000 iuáns, MOQ=4000PCS

Despois de compartir o custo dunha única mold a=16000/4000=4 yuan

O custo de comprar partes externas e procesar segundo a moldura é de 10 iuáns

Así que o custo real é 10+4=14 iuáns

Gastos efectivos do mercado reportados aos clientes=custo x beneficio

Cando MOQ< Os clientes de 3000PCS non concordan coa abertura de moldura. Se o CNC das partes pode satisfacer os requisitos de procesamento, o moldura non se abrirá.