Para asegurarse de que a máquina do barro de esplínea se poida completar no centro de máquina de xiro de precisión, adoptase un método de clampamento "un arriba, un clampamento" de acordo coas súas características estruturais. Engadirase o cuarto eixo que indexa a cabeza do centro de xiro de precisión e a chave é mollada de acordo con certos requisitos de proceso. Debido á complexidade de todo o proceso da parte, este artigo só elabora sobre o contido relacionado coa moldura de splines rectangulares. 1[UNK] Análise dos métodos de procesamento

O material da peza de traballo é de 40Cr, e o desempeño de xiro de precisión é bo. Antes da moldura CNC, todas as partes da peza de traballo, excepto a parte spline, foron cortadas e procesadas, incluindo dous buracos de referencia.

Ao mollar splines rectangulares pódese empregar unha instalación de posición "unha parte superior, unha clamp a". A chave para maquinar a spline rectangular desta parte nun centro de maquinaria de xiro de precisión é resolver o problema de indexación ao mollar a chave rectangular. Pódese empregar a cabeza de indexación universal CNC configurada no centro de máquina de xiro de precisión. Cando a peza de traballo xira nun ángulo determinado, despois de completar a posición do molino final, corre paralelo á dirección axial do molino unha vez. A peza de traballo xira secuencialmente e o molino final móvese axialmente en secuencia. Despois de múltiples ciclos, pódese mollar unha splina rectangular. Na máquina de xiro de precisión, poden empregarse programación de macroprogramas e chamada subrutina para reducir os déficits dos programas de Máquina CNC excesivamente longos.

Procesando procesos e macroprogramas conexos

Para mellorar a eficiencia do corte, escolle o máximo posible un cortador de moldura de diámetro grande. Debido á estreita via teclado, de acordo co tamaño requirido no debuxo do proceso, escolle un cortador de moldura de carbón sólido con diámetro de 8 mm.

A adoptar unha instalación de posición "un arriba, un clip". Instala a cabeza de indexación universal e a cabeza de indexación universal na máquina de moldura e instala a peza de traballo entre a cabeza de indexación universal e a cabeza de indexación universal.

Debido ao feito de que a profundidade máxima do contorno durante a moldura da tecla só é de aproximadamente 3 mm, a moldura pode ser realizada baixando a ferramenta unha vez á profundidade do contorno de groove, cunha velocidade de xiro de 1500 r/min e unha velocidade de alimentación de 150 mm/min. Debido ao feito de que a cantidade de corte para o primeiro paso de cada teclado é o máximo, pode ser un pouco máis lento; Para lograr unha alta eficiencia, a taxa de alimentación pode aumentarse para outras pasaxes de ferramentas.

Para a conveniencia do aliñamento e programación das ferramentas, a orixe do sistema de coordenadas da peza de traballo está configurada no eixo extremo esquerdo do eixo spline da peza de traballo mostrado na Figura 1. Para facilitar a explicación, asumindo que a moldura comeza do lado esquerdo da tecla de moldura e continúa até o lado dereito da tecla de moldura, a peza de traballo xira no sentido contrario ao reloxo indexando. O proceso de moldura enteiro dunha tecla divídese nos seguintes estádios:

(1) O lado esquerdo da chave de moldura Kai

A posición inicial ao mollar o lado esquerdo da pista, onde o lado esquerdo da pista está nunha posición vertical, como se mostra na Figura 4. A coordenada da posición da ferramenta é Z=2l * arccosl1=20, 616; Y=8/2+8/2=8。 A molar toda a splina ao longo do eixo X cun cortador de mollar

(2) Xirar o canto inferior esquerdo da pista para a posición superior

Debido ao uso dun molino final en fondo plano, cando a peza de traballo é virada en sentido contrario ao reloxo desde a posición inicial 11 para a posición mostrada na Figura 5, se é preciso molar, só se pode empregar a esquina inferior esquerda do molino final. A cantidade de molar é demasiado pequena, polo que este proceso non é molar, e a peza de traballo só xira en lugar. Neste punto, o valor das coordenadas do punto de corte é Z=21; Y=4。

(3) Proceso de moldura inferior de intervalos

Debido ao uso dun molino final en fondo plano, cando o traballo continúa xirando en sentido contrario ao reloxo da posición 5 á posición 6, a posición de moldura do molino final transita gradualmente do canto inferior esquerdo da ferramenta á posición central no fondo da ferramenta mostrada na Figura 6 para moldura.

Para evitar interferencias entre a ferramenta e a peza de traballo, a posición da ferramenta debe mudar mentres a peza de traballo xira. O valor da coordenada Z do punto de corte é de 21 mm; O valor Y varia coa rotación da peza de traballo. Cambiar de Y=4 a Y=-4.

Cando a peza de traballo continúa a xirar en sentido contrario ao reloxo da posición 6 á esquina inferior dereita da pista de teclado na Figura 7, que está directamente por riba dela, a posición de moldura do mollo final transita gradualmente da posición central no fondo á esquina inferior dereita mostrada na Figura 7 para moldura. Neste punto, o valor das coordenadas do punto de corte Z=2I; Y= 4。

Todo o proceso implica transformar o traballo en 23. En cada ángulo pequeno, o cortador de moldura molla todo o fondo da esplina crece ao longo do eixo X.

(4) Xira o lado dereito baleiro da tecla á posición vertical

Durante o proceso de xirar a peza de traballo no sentido contrario ao reloxo da posición 7 á posición mostrada na Figura 8, se é preciso mollar, só se precisa mollar o bordo lateral no canto inferior dereito do mollo final precisa ser levemente mollado. A cantidade de mollar é demasiado pequena, polo que este proceso non é mollado, e o peza de traballo só xira no lugar.

(5) Mollar o lado dereito da tecla e finalmente mollar o lado dereito da tecla. Neste momento, o lado dereito da tecla está nunha posición vertical e a coordenada da posición da ferramenta é Z=21arccos11=20, 616; Y=-8.

O cortador de moldura corta todo o lado dereito da esplina ao longo da dirección do eixo X.

Durante todo o proceso de máquina da Figura 4 á Figura 8, excepto para o proceso de moldura inferior de groove, todos os outros estádios poden completarse cun comando simples GO1. Así que o seguinte só proporcionará algunhas explicacións para o macroprograma de moldura inferior de slots.

No proceso de mollar o fondo do intervalo, asumindo que a peza de traballo só xira en sentido contrario ao reloxo, a rotación total de cada fondo da tecla é só 2 e o desplazamento total na dirección Y é 8. Polo tanto, obténdose a relación aproximada entre o ángulo de rotación θ e o desplazamento Y

Aquí escrebe un macro program a usando o sistema de control numérico de serie FANUC Oi- MODELD na fábrica mecánica. A orixe do sistema de coordenadas de pezas de traballo está configurada no extremo esquerdo do eixo spline mostrado na Figura 1. O seguinte é un exemplo dun macroprograma de moldura inferior de intervalos:

Para asegurarse de que a máquina do barro de esplínea se poida completar no centro de máquina de xiro de precisión, adoptase un método de clampamento "un arriba, un clampamento" de acordo coas súas características estruturais. Engadirase o cuarto eixo que indexa a cabeza do centro de xiro de precisión e a chave é mollada de acordo con certos requisitos de proceso.