Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Estándar para os requisitos de gravación das partes de procesamento de metal de follas
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Estándar para os requisitos de gravación das partes de procesamento de metal de follas

Estándar para os requisitos de gravación das partes de procesamento de metal de follas

Hora da publicación:2024-06-25     Número de vistas :


1. Estándar os estándares de inspección

1.1 Deben desfacerse cantos, bordos e rugosidade fortes que poidan causar danos.

1. 2 Os cantos fortes non indicados claramente nos debuxos (a menos que se especifique o contrario) son todos R1. 5.

Estándar para os requisitos de gravación das partes de procesamento de metal de follas(pic1)

1.3 As queimaduras xeradas durante o procesamento de sellos non deben ter protrusións, indentacións, rugosidade, rasgos, ruída ou outros defectos nas superficies expostas, como paneis de porta e paneis.

1. 4 Burr: Despois de puñar, a altura do burr é L5% t (t é o espesor do prato).

1.5 Desprazamentos e marcas de coitelo: É calificado para tocar coas mans sen arrancar, e debe ser 0,1.

2. Normas de inclinación da inspección

2. 1 Burr: A altura da burra extraída despois da curva é L10% t (t é o espesor da placa). A menos que se especifique o contrario, a esquina redondada dentro da curva é R1.

2.2 Impresivo: cresas visíbeis, pero non sentidas á man (pódese comparar coa amostra límite). 2.3 A dirección e as dimensións de dobramento deben ser consistentes cos debuxos.

3. Estándares de inspección das pezas de procesamento de metal de follas

3. 1 Extraer partes

Despois de premprempremen compcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompnutnutnutnutnutnuts (colucolucolucolucolucolucolucolucompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompcompconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconconnon debería haber burros na parte superior.

4. Sueco

4.1 A cor de soldado debe ser firme e uniforme, sen defectos como suavizamento falso, rupturas, penetración incompleta, penetración de suavizamento, puntos, cortes, etc. A lonxitude e a altura desiguais da cor de soldado non deben exceder o 10% da lonxitude e altura requeridas.

4.2 Requisitos de articulación do soldador: A lonxitude da articulación do soldador debe ser de 8 a 12 mm, a posición da articulación do soldador debe ser simétrica e as posicións superiores e inferiores deben unificarse. Se hai requisitos especiais para os puntos de soldado no deseño de procesamento, siga o deseño.

4.3 O espazo de soldaxe de puntos debe ser inferior a 50 mm, o diámetro dos puntos de soldaxe debe ser inferior a 5, os puntos de soldaxe deben ser ordenados de forma uniforme, a profundidade do sangrado nos puntos de soldaxe non debe exceder o 15% da espessura real da placa e non debe quedar ningunha cicatriz obvia de soldaxe despois da soldaxe.

4.4 Despois da suavización, non se permite que outras partes non suavizantes sexan danificadas pola troca ou arco de suavización, e a troca e a espaza de suavización de superficie deben ser eliminadas de forma completa.

Despois da suavización, a superficie exterior das partes debe estar libre de defectos como a inclusión da tormenta, poros, nódulos de suavización, protrusións, depresións, etc. Os defectos na superficie interior non deben ser obvios e non deben afectar á montaxe. Partes importantes como os paneis de porta e os paneis tamén deben ser sometidas a estrés de soldado para evitar a deformación do pezo de traballo.

4. 6 A superficie exterior das partes suavizadas debe ser plana. Se é unha parte revestida ou electroplagada, a rugosidade despois da suavización debe ser Ra3. 2- 6. 3 e para as partes pintadas debe ser Ra6. 3- 12. 5.