O conteúdo principal da etapa de preparación da Máquina CNC é a programación CNC, que normalmente inclúe analizar debuxos de partes e determinar o proceso de máquina; Calcular a rota da ferramenta e obter os datos da posición da ferramenta; Escribir programas de máquina CNC; Crear medios de control; A ler o programa e cortar o primeiro ensaio. Hai dous métodos: programación manual e programación automática. En resumo, é todo o proceso desde debuxos de partes até obter programas de máquina CNC.

Programación manual

definición

A programación manual refere a todos os estádios da programación que se completan manualmente. Usando ferramentas xerais de cálculo e varios métodos trigonométricos de cálculo das funcións, realizar manualmente cálculos da trajectoria das ferramentas e instrucións do programa.

Este método é relativamente simple, fácil de xestionar e ten gran adaptabilidade. Empregado para partes procesadas non molladas.

Pasos de programación

Proceso CNC para completar manualmente a máquina de partes

Analizar debuxos de partes

A tomar decisiones de proceso

Determinar a rota de procesamento

Escoller os parámetros do proceso

Calcular os datos das coordenadas da rota da ferramenta

Escribir a folla de programa de máquina CNC

Programa de verificación

Programación manual

Simulación da rota da ferramenta

vantaxe

Usado principalmente para maquinaria de puntos (como perforación, reaming) ou maquinaria de partes con formas xeométricas simples (como grooves planos ou cadrados), con pequena complexidade computacional, segmentos limitados de program as e intuitivo e fácil de implementar a programación.

atallo

Para partes con superficies espaciais libres e cavidades complexas, o cálculo dos datos da trajectoria de ferramentas é bastante difícil, require unha gran cantidade de traballo, é propenso a erros, e é difícil de probar, algunhas das que pode mesmo ser imposible completar.

programación automática

editar

definición

Para partes xeométricamente complexas, é preciso empregar un ordenador para escribir o program a de fonte da parte nunha linguaxe CNC especificada, e despois do procesamento xerar un programa de máquina, chamado programación automática.

Con o desenvolvemento da tecnoloxía CNC, os sistemas avanzados CNC non só proporcionan aos usuarios funcións xerais de preparación e auxiliar para programación, senón tamén fornecen un medio para expandir as funcións CNC para programación. A programación de parámetros do sistema CNC FANUC6M é flexíbel en aplicación e gratuita en forma, con expresións, operacións lóxicas e fluxos de programas semellantes en linguaxes in form áticas de alto nivel, facendo o programa de máquina conciso e fácil de entender, e obter funcións que son difíciles de alcanzar coa programación normal.

A programación CNC, como a programación por ordenador, tamén ten a súa propia"a; Lingua;, Pero unha diferenza é que os ordenadores agora se desenvolveron para dominar o mercado global coas Windows de Microsoft como vantaxe absoluta. As ferramentas de máquinas CNC son diferentes. Aínda non se desenvolveron ao nivel de universalidade mútua, o que significa que a s s úas diferenzas de hardware fixeron que os seus sistemas CNC non podían conseguir compatibilidade mútua. Por iso, cando quero procesar un baleiro, a primeira cousa que teño que facer é considerar que modelo de sistema xa temos para as nosas ferramentas de máquinas CNC

Software común

⑴UG

Unigraphics é un conxunto de software paramétrico tridimensional desenvolvido por Unigraphics Solution nos Estados Unidos, que integra as funcións CAD, CAM e CAE. É o deseño, análise e fabricación de software de alta calidade máis avanzado de hoxe, usado en campos industriais como aviación, aeroespazo, automóbiles, barcos, máquinas xerais e electrónica.

O software UG está nunha posición líder no campo da CAM, orixinado da McDonnell Douglas Aircraft Company dos Estados Unidos, e é a ferramenta de programación preferida para a máquina CNC de partes de avións.

Avanzos do UG

Fornecer camiños de ferramentas fiables e precisos

Pode ser maquinado directamente en superficies e sólidos

Unha boa interface de usuario, e os clientes tamén poden personalizar a interface cunha variedade de métodos de procesamento, facendo doado deseñar e combinar rotas de ferramentas eficientes

Biblioteca de ferramentas completa

A procesar a función de xestión de bibliotecas de parámetros

Incluíndo a moldura de 2 eixos a 5 eixos, moldura de lathe e corte de fíos

Xestión de bibliotecas de ferramentas grandes

Corto de simulación sólida

Postprocesador universal e outras funcións

Función de moldura de alta velocidade

Modelo de personalización CAM

\ 9333;Catia

Catia é un produto lanzado pola empresa francesa Dassault, e é usado no desenvolvemento e deseño dos avións de combate da serie Phantom, Boeing 737 e 777.

CATIA ten poderosas capacidades de modelo de superficie e se clasifica entre os mellores en todos os programas CAD 3D. Emprégase ampliamente en empresas aeroespaciais e institutos de investigación domésticos, substituíndo gradualmente UG como a opción preferida para o diseño complexo de superficie.

CATIA ten fortes capacidades de programación e pode satisfacer os requisitos de máquina CNC de partes complexas. Algúns campos adoptan modelo de deseño CATIA e procesamento de programación UG, combinando os dous e utilizando-los xuntos.

\9334; Pro/E é

O software desenvolvido por PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) nos Estados Unidos é o sistema CAD/CAM en 3D máis popular do mundo. Empregado amplamente en industrias civiles como electrónica, máquinas, molduras, deseño industrial e xoguetes. Ten múltiplas funcións como deseño de pezas, montaxe de produtos, desenvolvemento de moldura, máquina CNC e deseño de forma.

Pro/E é amplamente usado en empresas do sur de China, e é práctica común usar PRO-E para modelar deseño e MASTERCAM e CIMATRON para programar e procesar.

Pro/E

\ 9335;Cimatrón

O sistema CAD/CAM de Cimatron é un produto CAD/CAM/PDM da empresa Cimatron de Israel. É un dos primeiros sistemas para alcanzar a funcionalidade completa de CAD/CAM en 3D nunha plataforma de microcomputadores. O sistema fornece unha interface de usuario relativamente flexible, modelo 3D excelente, debuxo de enxeñería, máquina CNC completa, diferentes interfaces de datos universais e especializados e xestión integrada de datos de produtos. O sistema CAD/CAM de Cimatron é moi popular na industria internacional de fabricación de mollo e tamén é amplamente usado na industria doméstica de fabricación de mollo.

Cimatrón (2 follas)

\ 9336;Mastercam

Un software CAD/CAM baseado en PC desenvolvido por CNC Corporation nos Estados Unidos. Mastercam fornece un entorno ideal para deseñar a forma de partes con modelo xeométrico conveniente e intuitivo. As súas poderosas e estáveis funcións de modelo poden deseñar partes complexas curvas e curvas. Mastercam ten funcións fortes na máquina bruta da superficie e na máquina de precisión da superficie. Hai múltiplas opcións para máquina de precisión da superficie, que poden satisfacer os requisitos de máquina da superficie de partes complexas, e tamén ten función de máquina de varios eixos. Debido ao seu baixo prezo e ao seu desempeño superior, tornou-se o software de programación preferido da CNC na industria civil nacional.

\ 9337;FeatureCAM

A funcionalidade baseada en software CAM plenamente funcional desenvolvido por DELCAM nos Estados Unidos contén un novo concepto de funcionalidades, forte reconocimento de funcionalidades, biblioteca de material baseada na base de coñecemento do proceso, biblioteca de ferramentas e navegación de iconas baseada no modo de programación de cartas de proceso. Un software completamente modular que fornece solucións completas para a programación de talleres, desde a moldura de 2 a 5 eixos, até a transformación da moldura de máquinas compostas, desde a máquina de superficie a máquina de corte de fíos. A función de edición post do software DELCAM é relativamente boa.

Algunhas empresas de fabricación internas están introducindo gradualmente novos produtos para satisfacer as necesidades do desenvolvemento da industria.

FeatureCAM (2 follas)

Xestor de fabricación CAXA

CAXA Manufacturing Engineer é un produto CAM producido nacionalmente lanzado por Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., que axudou ao software CAM doméstico a ocupar un lugar no mercado CAM doméstico. Como excelente representante e coñecida marca de software independente de propiedade intelectual no campo da tecnoloxía da información na industria de fabricación china, CAXA tornou-se líder e principal fornecedor na industria china CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer é un software de programación de moldura/perforación de máquinas CNC con bons resultados de proceso para máquinas de moldura CNC de dous a cinco eixos e centros de máquinas. Este software ten un desempeño superior, un prezo moderado, e é bastante popular no mercado interno.

\ 9339;EdgeCAM

Un software profesional de programación CNC con intelixencia produzido pola empresa Pathtrace no Reino Unido, que pode ser aplicado a

EdgeCAM

Programación de ferramentas máquinas CNC como xirar, molar e cortar fíos. EdgeCAM deseñou un método de máquina máis conveniente e confiable para as características complexas de máquina de superficie tridimensional actual, que é popular na industria fabricante en Europa e América. A British Pathway Company está actualmente a desenvolverse e a operar no mercado chinés, proporcionando máis opcións aos clientes de fabricación doméstica.

\ 9340;VERICUTVERICUT

Un software avanzado especializado de simulación de máquinas CNC producido por CGTECH nos Estados Unidos. VERICUT adopta unha tecnoloxía avanzada en 3D de visualización e realidade virtual, logrando simulación extremamente realista dos procesos de máquina CNC. Non só se poden empregar imaxes 3D de cor para mostrar a ferramenta de corte cortando espazos para formar partes

VERICUTVERICUT

Todo o proceso tamén pode mostrar o manexo da ferramenta, a fixtura e mesmo o proceso de funcionamento da ferramenta máquina e o ambiente virtual da fábrica poden ser simulados, e o efecto é como ver un vídeo dunha ferramenta máquina CNC que maquina partes na pantalla.

Os programadores importan varios programas de máquina CNC xerados por software de programación en VERICUTVERICUT para verificación, o que pode detectar erros de cálculo xerados na programación orixinal de software e reducir a taxa de accidentes de máquina causada por erros de programa durante a máquina. Actualmente, moitas empresas internas fortes comezaron a introducir este software para enriquecer os seus sistemas de programación CNC existentes e obtiveron bons resultados.

Con o rápido desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación, o desenvolvemento e o uso do software de programación CNC entraron nunha nova etapa de rápido desenvolvemento. Novos produtos están emerxendo un tras o outro, e os módulos funcionais están se refinando cada vez máis. O persoal de proceso pode facilmente deseñar procesos de máquina CNC científicamente razoábeis e personalizados en microcomputadores, facendo a programación de máquinas CNC máis fácil e conveniente.

(10) PowerMill

PowerMILL é un potente sistema de programación de software CNC producido por Delcam Plc no Reino Unido, con estratexias de máquina ricas. Adopción dunha interface de usuario chinesa WINDOWS completamente nova, fornecendo estratexias de procesamento completas. Ao axudar aos usuarios a xerar a mellor solución de máquina, mellorando así a eficiencia da máquina, reducindo o corte manual e xerando rápidamente camiños de máquina grosos e finos. Calquera modificación e recalculación da solución está case completada nun instante, reducindo o 85% do tempo de cálculo da rota da ferramenta. Isto permite a inspección e eliminación completas de interferencia da máquina CNC de 2- 5 eixos, incluindo os titulares de ferramentas e os titulares de ferramentas Equipado con simulación integrada da entidade de máquina, facilita aos usuarios entender todo o proceso de máquina e os resultados antes de máquinar, aforrar tempo de máquina.

Pasos básicos

1. Analiza os debuxos de partes para determinar o fluxo do proceso

Analiza a forma, tamaño, precisión, material e baleiro requeridos polo debuxo da parte e aclara o contido e os requisitos de procesamento; Determina o plan de máquinas, a rota de corte, os parámetros de corte e escolla ferramentas e dispositivos de corte.

Rota ao coitelo (3 follas)

2. Cálculo numérico

Calcula os puntos iniciais e finais das características xeométricas do contorno da parte, as í como as coordenadas centrais dos arcos, baseadas nas dimensións xeométricas da parte, na rota de procesamento e outros factores.

3. Escribir programas de procesamento

Despois de completar os dous pasos anteriores, escriba o programa de máquina de acordo co código de instrución funcional e o formato do segmento do programa especificado polo sistema CNC.

4. Introduza o programa no sistema CNC

A entrada do program a pode entrar directamente no sistema CNC mediante o teclado ou mediante unha interface de comunicación do ordenador.

Procedimentos de inspección e corte da primeira peza

Empregue a función de visualización gráfica fornecida polo sistema CNC para comprobar a correcteza da rota da ferramenta. Facer o corte de primeira peza do traballo, analizar as causas dos erros e facer correccións en tempo rápido ata que se corten partes calificadas.

Aínda que a linguaxe de programación e as instrucións de cada sistema CNC son diferentes, tamén hai moitas semellanzas entre eles

Código da función

editar

Caracteres e as súas funcións

1. Caracteres e códigos

Os caracteres son símbolos usados para organizar, controlar ou representar datos, como números, letras, puntuación, operadores matemáticos, etc. Hai dous códigos estándar amplamente usados internacionalmente:

1) Código estándar da Organización Internacional de Normalización ISO

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dous caracteres

Nos programas de máquina CNC, os caracteres refiren a unha serie de caracteres ordenados de acordo co regulamento, almacenados, transmitidos e operados como unidade de información. Un carácter é composto dunha letra inglesa seguida de varios díxitos decimais, e esta letra inglesa chámase un carácter de enderezo.

Por exemplo, "X2500" é unha palabra, X é o símbolo do enderezo e o número "2500" é o contido do enderezo. No sistema FANUC, se o valor do enderezo ten un punto decimal, representa unidades de milimetro; se non ten un punto decimal, representa unidades de micrometro. Por exemplo, X2500 Coordenada X 2500 milimetros (X2500 representa coordenada X 2500 micrometros)

3. A función dos caracteres

Cada palabra que constitue un segmento de program a ten o seu significado funcional específico, e o seguinte é introducido principalmente baseado nas especificacións do sistema CNC FANUC-0M.

(1) N úmero de serie N

Número de secuencia, tamén coñecido como número do segmento do programa ou número do segmento do programa. O número de secuencia está localizado no comezo do segmento do programa e consiste no número de secuencia N e díxitos posteriores. As súas funcións inclúen proba de lectura, saltos condicionais, bucles fixos, etc. Ao empregar, debe empregarse en intervalos, como N10 N20 N30... (O número do programa só é para marcar propósitos e non ten ningún significado real)

\ 9333;Preparar a palabra funcional G

O símbolo de enderezo para preparar as palabras da función é G, tamén coñecido como función G ou instrución G, que é unha instrución empregada para estabelecer o modo de traballo dunha ferramenta máquina ou sistema de control. G00～G99

\ 9334;Palabras do tamaño

A palabra de dimensión úsase para determinar a posición de coordenadas do punto final do movemento da ferramenta na ferramenta da máquina.

Entre eles, o primeiro grupo X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R é usado para determinar as dimensións lineares das coordenadas do punto final; O segundo grupo A, B, C, D, E é usado para determinar as dimensións angulares das coordenadas do punto final; O terceiro grupo I, J e K son usados para determinar o tamaño da coordenada central do contorno do arco. En algúns sistemas CNC, tamén se pode empregar a instrución P para pausar o tempo, e a instrución R pode empregar para determinar o raio do arco.

(4) Fomentar a palabra F

O símbolo de enderezo da palabra da función de fonte é F, tamén coñecido como función F ou instrución F, usado para especificar a taxa de fonte para cortar. Para os atallos, F pode dividirse en dous tipos: alimentación por minuto e alimentación por rotación. Para outras ferramentas de máquina CNC, a alimentación por minuto só se emprega xeralmente. A instrución F é empregada comúnmente nos segmentos do programa de corte de fíos para indicar o límite do fío.

Palabra principal da función de velocidade de xiro S

O símbolo de enderezo da palabra da función de velocidade de spindle é S, tamén coñecido como función S ou comando S, usado para especificar a velocidade de spindle. A unidade é r/min.

Función de ferramenta palabra T

O símbolo de enderezo da palabra da función ferramenta é T, tamén coñecida como función T ou instrución T, usado para especificar o número de ferramentas empregadas durante a máquina, como T01. Para os bloqueos do CNC, tamén se empregan os seguintes números para compensación especificada da lonxitude da ferramenta e compensación do raio da punta da ferramenta, como T0101.

Palabra de función auxiliar M

O símbolo de enderezo da palabra da función auxiliar é M, e os díxitos seguintes son xeralmente números enteiros positivos de 1- 3 bits, tamén coñecidos como función M ou instrución M, usados para especificar a acción de conmutación do dispositivo auxiliar da ferramenta máquina CNC, como M00- M99.

Formato do programa

editar

Formato do segmento do programa

Un programa de máquina CNC está composto por varios segmentos de programa. O formato do segmento do program a refere ao arranxo de palabras, caracteres e datos nun segmento do programa. Exemplo do formato do segmento do programa:

N30 G01 X88, 1 Y30, 2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Este segmento do programa omite a palabra de continuación "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Pero as súas funcións aínda son eficaces

No segmento do programa, é preciso definir claramente os diferentes elementos que compoñen o segmento do programa:

Obxectivo en movemento: coordenadas do punto final X, Y, Z;

Mover pola trayectoria: Prepare a palabra de función G;

Taxa de alimentación: palabra de función de alimentación F;

Velocidade de corte: letra S da función de velocidade de xiro;

Empregando ferramentas: Tool function letter T;

Acción auxiliar da ferramenta máquina: palabra de función auxiliar M.

Formato do programa

1) Símbolos de inicio e final do programa

Os símbolos de inicio e final do program a son o mesmo carácter, con% no código ISO e EP no código EIA. Ao escribir debe empregarse un segmento de columna única.

2) Nome do programa

Hai dúas formas de nomes de programas: unha é composta da letra inglesa O (% ou P) e 1- 4 números enteiros positivos; Outro tipo é un nome do program a que comeza cunha letra inglesa e está composto dunha mistura de letras, números e varios caracteres (como TEST 1). Xeralmente, require unha sección separada.

3) Suxeito do programa

O corpo do programa está composto por varios segmentos do programa. Cada segmento do programa ocupa normalmente unha liña

4) Fin do programa

O programa pode completarse coa instrución M02 ou M30. Xeralmente, require unha sección separada.

Exemplos de formatos xerais para os programas de máquina:

% //Símbolo de inicio

O2000//Nome do programa

N10 G54 G00 X10, 0 Y20, 0 M03 S1000 // Corpo do programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…….

N200 M30//Programa rematou

Símbolo %//Fin

Coordenadas da ferramenta máquina

editar

Determinar o sistema de coordenadas

(1) Regolamentos sobre o movemento relativo das ferramentas máquinas

En ferramentas máquinas, sempre asumimos que a peza de traballo está estacionada mentres a ferramenta está en movemento. Desta forma, os programadores poden determinar o proceso de máquina da ferramenta de máquina baseado no debuxo das partes sen considerar o movemento específico da peza de traballo e ferramenta da ferramenta de máquina

centro de máquina

\9333; Regolamentos sobre o sistema de coordenadas das ferramentas máquinas

A relación entre os eixos de coordenadas X, Y e Z no sistema de coordenadas estándar da máquina determinase polo sistema de coordenadas cartesiano da dereita.

Na ferramenta de máquina CNC, o movemento da ferramenta da máquina é controlado polo dispositivo CNC. Para determinar o movemento de formación e o movemento auxiliar da ferramenta de máquina CNC, é preciso primeiro determinar o desplazamento e a dirección do movemento da ferramenta da máquina. Isto precisa ser alcanzado mediante un sistema de coordenadas, chamado sistema de coordenadas da ferramenta da máquina.

Por exemplo, nunha máquina de moldura, os movementos longitudinais, transversais e verticales dunha cama orgánica. Na máquina CNC, deben empregarse sistemas de coordenadas máquinas para descrebelo.

A relación entre os eixos X, Y e Z no sistema estándar de coordenadas da máquina determinase polo sistema cartesiano de coordenadas da dereita:

1) Estender o polgar, o dedo índice e o dedo medio da man dereita, facendo que estean entre eles 90 graos. O polgar representa a coordenada X, o dedo índice representa a coordenada Y e o dedo medio representa a coordenada Z.

2) Os puntos do polgar na dirección positiva da coordenada X, os puntos do dedo índice na dirección positiva da coordenada Y e os puntos do dedo medio na dirección positiva da coordenada Z.

3) As coordenadas de rotación arredor das coordenadas X, Y e Z son representadas por A, B e C. Segundo a regra espiral dereita, a dirección do polgar é a dirección positiva de calquera eixo nas coordenadas X, Y e Z, e a dirección de rotación dos outros catro dedos é a dirección positiva das coordenadas de rotación A, B e C.

\9334Regolamentos sobre a dirección do movemento

A dirección de aumentar a distancia entre a ferramenta e a peza de traballo é a dirección positiva de cada eixo de coordenadas. A figura seguinte mostra as direccións positivas de dous movementos nun bloqueo CNC.

Dirección do eixo das coordenadas

\ 9332Z- coordenada

A dirección de movemento da coordenada Z determinase pola spindle que transmite a potencia de corte, is to é, o eixo de coordenadas paralelo ao eixo spindle é a coordenada Z, e a dirección positiva da coordenada Z é a dirección da ferramenta deixando a peza de traballo Coordenada X

A coordenada X é paralela ao plano de apertura da peza de traballo, normalmente dentro do plano horizontal. Ao determinar a dirección do eixo X, deben considerarse dúas situacións:

1) Se a peza de traballo pasa por movemento rotacional, a dirección da ferramenta deixando a peza de traballo é a dirección positiva da coordenada X.

2) Se a ferramenta xira, hai dúas situacións: cando a coordenada Z é horizontal, cando o observador mira a peza de traballo ao longo da spindle da ferramenta, a dirección+X do movemento apunta á dereita; Cando a coordenada Z é perpendicular, cando o observador enfrenta a rotación da ferramenta e mira cara á columna, a dirección+X do movemento apunta á dereita. A seguinte figura mostra a coordenada X do bloqueo CNC.

\ 9334Ycoordenada

Despois de determinar a dirección positiva das coordenadas X e Z, a dirección da coordenada Y pode determinarse empregando o sistema de coordenadas cartesianas á dereita baseado na dirección das coordenadas X e Z.

Configuración do orixe

A orixe dunha ferramenta de máquina refere a un punto fixo definido na ferramenta de máquina, que é a orixe do sistema de coordenadas da máquina. Determinouse durante a montaxe e depuración da ferramenta da máquina, e é o punto de referencia para o movemento da máquina da ferramenta CNC.

(1) Orixe do bloqueo CNC

En un lathe CNC, a orixe da ferramenta de máquina é xeralmente tomada na intersección da cara final de chuck e a liña central da spindle. Entretanto, configurando parámetros, a orixe da ferramenta da máquina tamén pode ser configurada na posición límite positiva das coordenadas X e Z.

\ 9333;Orixe da máquina de moldura CNC

O centro da face inferior da columna está na posición frontal límite dos tres eixos.

Programación Lathe

editar

Para as conexións CNC, diferentes sistemas CNC teñen diferentes métodos de programación.

Instrucción para configurar o sistema de coordenadas da peza de traballo

É unha instrución que especifica a orixe do sistema de coordenadas da peza de traballo, tamén coñecido como punto cero de programación.

Formato da instrución: G50 X Z

Na fórmula, X e Z son as dimensións nas direccións X e Z desde o punto de inicio da punta da ferramenta até a orixe do sistema de coordenadas da peza de traballo.

Ao executar o comando G50, a ferramenta da máquina non se move, is to é, os eixos X e Z non se moven. O sistema lembra internamente os valores de X e Z e os valores das coordenadas na pantalla CRT cambian. Isto é equivalente ao establecer un sistema de coordenadas de pezas de traballo coa orixe da peza de traballo como orixe das coordenadas dentro do sistema.

Bloqueo CNC

Método de programación para o sistema de tamaño:

1. Dimensións absolutas e incrementais

Na programación CNC, normalmente hai dous xeitos de representar as coordenadas das posicións das ferramentas: as coordenadas absolutas e as coordenadas incrementais (relativas). Cando se programan os bloqueos CNC, pode empregarse a programación de valor absoluto, a programación de valor incremental ou unha combinación de ambas as dúas.

\ 9332;Programación de valor absoluto: Os valores de coordenadas de todos os puntos de coordenadas calculanse a partir da orixe do sistema de coordenadas de pezas de traballo, chamadas coordenadas absolutas, representadas por X e Z.

\ 9333;Programación de valor incremental: Os valores das coordenadas no sistema de coordenadas cálculanse relativamente á posición anterior (ou punto de partida) da ferramenta e chámase coordenadas incrementais (relativas). As coordenadas do eixo X son representadas por U, as coordenadas do eixo Z son representadas por W, e as coordenadas positivas e negativas son determinadas pola dirección do movemento.

2. Programación do diámetro e do raio

Cando se programan os bloqueos CNC, debido á sección cruzada circular das partes rotatorias máquinas, hai dous xeitos de representar as súas dimensións radiais: diámetro e raio. O método empregado é determinado polos parámetros do sistema. Cando as conexións CNC saen da fábrica, normalmente están configuradas como programación de diámetro, polo que o tamaño na dirección do eixo X do programa é o valor do diámetro. Se se require programación de raios, é preciso modificar os parámetros relevantes do sistema para colocalo nun estado de programación de raios.

3. Dimensións métricas e inglesas

Entrada de tamaño imperial G20 entrada de tamaño métrico G21 (Frank)

Entrada de tamaño imperial G70 entrada de tamaño métrico G71 (Siemens)

Hai dúas formas de anotación de dimensión nos dibuxos de enxeñería: métrico e imperial. O sistema CNC pode converter todos os valores xeométricos en dimensións métricas ou imperiais usando códigos baseados no estado configurado. Despois de activar o sistema, a ferramenta da máquina está no estado métrico G21.

A relación de conversión entre unidades métricas e imperiais é:

1mm0, 0394in

1in25, 4mm

2[UNK] Control da rotación, control da fonte e selección de ferramentas (sistema FANUC- 0iT) 1. Función da rotación S

A función S consiste nun código de enderezo S e varios díxitos que o seguen.

\ 9332;Comando constante de control de velocidade linear G96

Despois de executar o comando G96, o valor especificado por S representa a velocidade de corte. Por exemplo, G96 S150 indica que a velocidade do punto de corte da ferramenta de xiro é de 150 m/min.

Ferramenta CNC

\ 9333;Cancelar o comando constante de control de velocidade linear G97 (comando de velocidade constante)

Despois de executar o comando G97, o valor especificado por S representa a velocidade de xiro por minuto. Por exemplo, G97 S1200 representa unha velocidade de xiro de 1200r/min. Despois de activar o sistema FANUC, por omisión é o estado G97.

⑶ Límite máximo de velocidade G50

Ademais da función de configuración do sistema de coordenadas, G50 tamén ten a función de configurar a velocidade máxima de xiro. Por exemplo, G50 S2000 significa configurar a velocidade máxima de xiro a 2000r/min. Ao empregar un control de velocidade linear constante para cortar, para evitar accidentes, é preciso limitar a velocidade de xiro.

2. Función de fonte F

A función F representa a taxa de fonte, que está composta por un código de enderezo F e varios díxitos posteriores.

\ 9332;Comando de fonte G98 por minuto

Despois de executar o comando G98, o sistema CNC determina que a unidade de taxa de alimentación a que se refire F é mm/min (milímetros/minuto), como G98 G01 Z-20,0 F200; A taxa de alimentación no segmento do programa é de 200mm/min.

\ 9333;Comando de alimentación G99 por revolución

Despois de executar o comando G99, o sistema CNC determina que a unidade de taxa de alimentación a que se refire F é mm/r (milímetros/revolución), como G99 G01 Z-20,0 F0,2; A taxa de alimentación no segmento do programa é de 0,2 mm/r.

Instrucción de imputación

\ 65288; 1\ 65289Instrucciónde posición rápida G00

O comando G00 activa a ferramenta para moverse rapidamente do punto onde se localiza a ferramenta para a seguinte posición de destino mediante o control de posición de puntos. Só é para posicionar rápidamente sen ningún requisito de trajectoria de movemento e sen ningún proceso de corte.

Formato da instrución:

G00 X( U) Z( W) Name

Entre eles:

X. Z é o valor absoluto das coordenadas do punto que a ferramenta precisa alcanzar;

U. W é o valor incremental da distancia entre o punto a alcanzar pola ferramenta e a posición existente; (Pódense omitir as coordenadas sen mover)

Instrucción de interpolación linear G01

O comando G01 é un comando de movemento linear que especifica a ferramenta para realizar calquera movemento linear a unha taxa de alimentación especificada F mediante a interpolación entre dúas coordenadas.

Formato da instrución:

G01 X( U) Z( W) F_ ；

Entre eles:

(1) X, Z ou U, W teñen o mesmo significado que G00.

⑵ F é a taxa de alimentación (taxa de alimentación) da ferramenta, que debe determinarse de acordo cos requisitos de corte.

Instruccións de interpolación circular G02 e G03

Hai dous tipos de comandos de interpolación do arco circular: comando de interpolación do arco circular en sen horario G02 e comando de interpolación do arco circular en sen horario G03.

Formato de programación:

O formato da orde para a orde de interpolación de arco no sentido horario é:

G02 X( U) Z( W) R_ F_;

G02 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

O formato da orde para o comando de interpolación de arco en sentido contrario ao reloxo é:

G03 X( U) Z( W) R_ F_;

G03 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Entre eles:

\ 9332X_ Z_ é o valor absoluto das coordenadas do punto final para interpolación de arco e U_ W_ é o valor incremental das coordenadas do punto final para interpolación de arco.

⑵ R é o raio dun arco, expresado como un valor de raio.

Cando o ángulo central correspondente ao arco é 180, R é un valor positivo;

Cando o ángulo central correspondente ao arco é> Aos 180, R é un valor negativo.

⑶ I e K son os incrementos de coordenadas do centro do círculo relativos ao punto de inicio do arco, expresados como vectores ao longo dos eixos X (I) e Z (K).

(4) Princípio da selección: Escolla o que é máis convenient e para usar (pode ser visto sen cálculo). Cando I, K e R aparecen simultaneamente no mesmo segmento do programa, R ten prioridade (is to é, efectiva) e I e K non son válidos.

Cando teño 0 ou K é 0, pode ser omitido e non escrito.

Se quere interpolar un círculo enteiro só pode empregar o método central para representalo, e o método de raio non pode ser executado. Se dous semicírculos están conectados polo método de raio, o verdadeiro erro de redondeza será demasiado grande.

F é a taxa de alimentación ou a taxa de alimentación ao longo da dirección tanxente do arco.

Introducción profesional

editar

Obxectivos de formación

Para cultivar talentos que se poden adaptar ás necesidades da construción económica moderna, ter un desenvolvemento completo na moralidade, intelixencia e aptitude física, poseder coñecemento profissional sólido do procesamento de ferramentas máquinas CNC, forte capacidade manual, e poder participar en maquinaria CNC e equipamento CNC operación e xestión en posicións operacionais intelixentes e habilitadas na liña de produción.

Cursos principais

FundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundMeMeMeMeMeMeMeMeDraDraDraDraMeTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolTolFitFit and TechnicMeasMeasMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMegn, UG 3D Design e CNC Programming, MASTERCAM 3D Design e CNC Programming, CNC Machine Structure and Maintenance.

Dirección do emprego

editar

Engadido en xestión de produción, deseño mecánico de produtos, operacións de programación e procesamento de CNC, instalación de equipo CNC, depuración e funcionamento, diagnóstico e manutención de fallas de equipo CNC, renovación e servizo de pós-venda.

A primeira opción é os operadores de CNC. Os estudantes que teñen feito prácticas de CNC e formación operacional de CNC poden ser competentes, pero a competición para esta posición de traballo é a maior. Este maior está dispoñíbel en calquera universidade profesional de enxeñería, sen falar de estudantes de escolas profesionais e escolas técnicas. Actualmente, as posicións operacionais do CNC na industria de máquinas china chegaron basicamente a saturación. Algúns estudantes dixéronme que os seus compañeiros de clase, que se graduaron do instituto secundario e traballaron en operacións CNC cinco ou seis anos antes deles, xa eran traballadores qualificados con salarios decentes, polo que se sentían moi sen esperanza. Díxenlles que o que hai que comparar non é o presente, senón o desenvolvemento futuro.

En segundo lugar, un programador CNC. Moitas empresas de máquina empregan programación automática para xerar programas de máquina CNC, polo que precisan aprender software CAM. As diferentes unidades empregan diferentes tipos de software CAM, pero os métodos de procesamento son xeralmente semellantes, polo que é preciso aprender un ben. Porén, como programador de CNC, os requisitos son altos e a responsabilidade tamén é significativa, precisa unha experiencia de máquina tan rica. Neste caso, non é realista que os alumnos que acaban de deixar a escola tomen inmediatamente esta posición. Debe pasar por un período de exercicio, variándose de un ou dous anos a tres a cinco anos.

En terceiro lugar, o persoal de manutención da CNC ou o persoal de servizo de pós-venda. Esta posición ten requisitos máis altos e é a que máis falta no campo da CNC. Non só require ricos coñecementos mecánicos, senón tamén ricos coñecementos eléctricos. Se escolle esta dirección, pode ser moi difícil (como viaxes frecuentes de negocios), e precisa aprender e acumular constantemente a experiencia. Esta posición require máis entrenamiento, polo que o tempo para ser proficiente será máis longo, pero as recompensas tamén serán relativamente xenerosas.

En cuarto lugar, o persoal de vendas da CNC. O salario desta posición é o máis xeneroso, e o coñecemento profesional requerido non é tanto, pero require unha excelente elocuencia e boas habilidades sociais, que non son algo que a xente normal pode facer.

En quinto lugar, tamén se poden escoller maiores semellantes: profissionais de deseño mecánico como redactores, deseñadores mecánicos e deseñadores estruturais; Xestión de procesos ou persoal técnico en lugar, deseñadores mecánicos (enxeñeiros mecánicos), operadores de máquinas CNC, traballadores de manutención de equipos mecánicos, vendedores de equipos mecánicos, programadores, traballadores de procesos mecánicos, inspectores e administradores de produción.

Aprender a programación

editar

Na demand a rápidamente crecente de máquinas de CNC na industria de fabricación doméstica, hai unha grave escasez de talentos tecnoloxicos de programación de CNC, e a tecnoloxía de programación de CNC converteuse en unha demanda quente no mercado de traballo.

Condicións básicas que precisan ser cumpridas

(1) Poser habilidades básicas de aprendizaxe, isto é, os estudantes teñen certas habilidades de aprendizaxe e coñecemento preparatorio.

Teñen as condicións para recibir boa formación, incluindo a selección de boas institucións de formación e materiais de formación.

Acumular experiencia na práctica.

Coñecemento e habilidades preparatorias

(1) O coñecemento básico da xeometría (secundario ou superior é suficiente) e a fundación mecánica de debuxo.

Inglés básico.

Coñecemento xeral do procesamento mecánico.

Capacidades básicas de modelo en 3D.

Escolla os materiais de entrenamiento

O contido do caderno de texto debe ser axeitado para os requisitos dos programas prácticos, coa tecnoloxía de programación gráfica interactiva amplamente adoptada baseada no software CAD/CAM como o contido principal. Aínda que ensine técnicas prácticas como operacións de software e métodos de programación, tamén debería incluir unha certa cantidade de coñecemento básico, para que os lectores poidan entender a natureza e as razóns por detrás dela.

A estrutura do libro de texto. A aprendizaxe da tecnoloxía de programación CNC é un proceso de melloración continua en etapas, polo que o contido dos libros de texto debe ser asignado razoablemente de acordo con diferentes etapas de aprendizaxe. Ao mesmo tempo, resume e clasifique sistematicamente o contido desde unha perspectiva de aplicación, facendo máis fácil para os lectores entendelo e lembralo en todo.

Aprender contido e proceso de aprendizaxe

Fase 1: Aprendimento básico do coñecemento, incluindo coñecemento básico dos principios de máquina CNC, programas CNC, procesos de máquina CNC, etc.

Fase 2: Aprender a tecnoloxía de programación CNC, cunha comprensión preliminar da programación manual, centrándose na aprendizaxe de tecnoloxía interactiva de programación gráfica baseada en software CAD/CAM.

Fase 3: Exercicios de programación e máquina CNC, incluindo un certo número de exercicios de programación e máquina de produtos CNC.

Métodos e habilidades de aprendizaxe

Como aprender outros coñecementos e habilidades, a xestión dos métodos correctos de aprendizaxe desempeña un papel crucial para mellorar a eficiencia e a calidade da aprendizaxe tecnoloxía de programación CNC. Aquí hai algunhas suxestións:

Concentrate na loita contra a batalla de aniquilación, completa un obxectivo de aprendizaxe en pouco tempo, e aplicalo en tempo oportuno para evitar aprendizaxe de estilo de maratona.

\ 9333;A categorización razoable das funcións de software non só mellora a eficiencia da memoria, senón tamén axuda a comprender o aplicativo global das funcións de software.

Desde o comezo, é moitas veces máis importante concentrarse en cultivar hábitos de funcionamento estándarizados e un estilo de traballo rigoroso e meticuloso, en vez de simplemente aprender tecnoloxía.

Gravar os problemas, erros e puntos de aprendizaxe atopados na vida cotidiana, e este proceso de acumulación é o proceso de mellorar constantemente o seu nivel.

Como aprender CAM

A aprendizaxe da tecnoloxía de programación gráfica interactiva (tamén coñecida como os puntos chave da programación CAM) pode dividirse en tres aspectos:

1. Ao aprender software CAD/CAM, o foco debería estar no xestión das funcións básicas, porque a aplicación do software CAD/CAM tamén se conforma co chamado "principio 20/80", o que significa que o 80% dos programas só precisan usar o 20% das súas funcións.

2. É cultivar hábitos de traballo estándarizados e estándarizados. Para os procesos de máquina empregados comúnmente, deben realizarse configuracións de parámetros estándarizados e deben formarse modelos de parámetros estándar. Estes modelos de parámetros estándar deben ser empregados directamente na programación CNC de varios produtos o máis posible para reducir a complexidade operacional e mellorar a fiabilidade.

3. É importante acumular a experiencia no procesamento da tecnoloxía, familiarizarse coas características das ferramentas de máquina CNC, as ferramentas de corte e os materiais de procesamento empregados, para que a configuración dos parámetros do proceso sexa máis razoable.

Debe señalarse que a experiencia práctica é un compoñente importante da tecnoloxía de programación CNC e só se pode obter mediante maquinaria real, que non pode ser substituída por ningún libro de texto de formación de maquinaria CNC. Aínda que este libro enfatiza completamente a combinación de prácticas, debe dicirse que as modificacións nos factores de proceso xerados en diferentes entornos de procesamento son difíciles de expresar completamente en forma escrita.

Por último, como aprender outras tecnoloxías, debemos alcanzar o obxectivo de "desprezar o inimigo estratexicamente e valorar o inimigo tácticamente". Non só debemos estabelecer firme confianza en alcanzar os nosos obxectivos de aprendizaxe, senón tamén aproximarnos a cada proceso de aprendizaxe cunha actitude descendente.