Ola! Benvido ao sitio web da empresa EMAR!
Focalizado en pezas de máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento e fabricación de follas de metal durante máis de 16 anos
Os equipos de produción e proba de alta precisión de Alemaña e Xapón aseguran que a precisión das pezas de metal alcance a tolerancia de 0,003 e a alta calidade
caixa de correo:
Marcado de precisión de plástico de metal
A súa localización: home > novas > Dinámica industrial > Marcado de precisión de plástico de metal

Marcado de precisión de plástico de metal

Hora da publicación:2024-06-28     Número de vistas :


Cales son os pasos do proceso de fabricación para as pezas de sello de metal de precisión? O Editor de Precisión Yiwei introducirá-lo dos seguintes aspectos.

Marcado de precisión de plástico de metal(pic1)

1. Deseño de pezas

(1) O resultado do sello do deseño e implementación das partes é unha entidade tridimensional con conceptos relevantes, como cor, material, dureza, forma, tamaño, posición, partes relacionadas e proceso de fabricación. (2) A emerxencia da tecnoloxía informática deriva directamente do concepto de deseño tridimensional, que pode expresar con máis intuitividade e precisión todos os parámetros xeométricos das ideas de deseño e pode discutir completamente todo o proceso de deseño nun modelo tridimensional. (3) A tecnoloxía informática pode axudar a marcar aos enxeñeiros a racionalizar o proceso de deseño desde unha perspectiva de deseño e a crear gradualmente partes marcadas da produción de metal de folla e a completación de cada proceso. (4) Pode ser considerado como un entorno virtual para marcar partes. Os enxeñeiros poden deseñar e montar partes directamente nas pantallas do ordenador.

2. Desenvolvemento de compoñentes de impresión

Despois de completar o deseño das partes marcadas, é preciso convertelos en debuxos desdobrados para determinar o tamaño e a forma da folla de metal requerida. (1) O volume de operación da CAD é pequeno e o proceso de desenvolvemento está completamente controlado. (2) O deseño asistido pola computadora ten alta eficiencia, evitando erros que os enxeñeiros teñen tendencia a cometer durante o proceso de desenvolvemento. (3) O deseño axudado pola computadora ten alta precisión e os datos estendidos son completamente calculados polo computador; Isto evita o custo de alimentos significativo dos materiais.

3. Escolla o aceite de sello

A marcación do petróleo desempeña un papel crucial no proceso de marcación. O bo desempeño de refrigeración e a resistencia ao uso de presión extrema fixeron un salto cualitativo na vida de servizo das molduras e melloraron a precisión das pezas de traballo. A selección debería basearse nas materias primas da peza de traballo que correspondan: (1) A selección do aceite de sello de placas de aceiro de carbono debería determinar unha viscosidade mellor baseada nos procesos e condicións de graduación. (2) Debido á reacción química con aditivos de cloro, cando se selecciona aceite de sello para placas de aceiro galvanizado, debe prestarse atención á posible rusta branca causada polo aceite de sello do tipo de cloro, e o uso de aceite de sello de símbolo de Yida Borun pode evitar o problema da rusta, pero debe facerse o máis rápido posible despois do sello. (3) O aceiro inoxidable é un material que é propenso a fortalecer e require o uso da forza de película de petróleo,

4. Cortar taboleiro en branco (1) A máquina de corte emprega tesoras para cortar a forma da forma en lonxitude e ancho. Se hai puntuación, o corte de esquina é feito e entón a máquina de puntuación combinase coa morte de puntuación para formar o corte de esquina. A súa vantaxe é alta eficiencia de tempo e a miúdo é usada para a produción en masa. (3) En primeiro lugar, a programación CNC é usada para puñar CNC e o patrón é escrito no contido da ferramenta Máquina CNC para identificala. Baseada no contido, a forma da parte plana é moldada secuencialmente. (4) Cortar láser é un método de cortar estruturas planas dun taboleiro usando cortar láser.

5. Os procesos xerais de puntuación dos taboleiros de ferramentas de máquina incluyen corte de ángulo, puntuación e caída de material, puntuación de sacos convexos, puntuación e arranque, extracción de buracos, etc. Para satisfacer os requisitos de cada proceso, requiren moldes correspondentes para completar a operación, como moldes convexos e moldes de formación de arranque.

6. Aplausos e revés planos

A inversión está a debuxar un buraco ligeiramente maior no buraco inferior menor e logo tocalo para aumentar a súa forza e evitar que se deslizan os dentes. O ríveting normalmente usa boltos ríviados, boltos ríviados e boltos ríviados. O método de rivio normalmente funciona mediante unha máquina de sello ou unha máquina hidráulica de rivio, que pode ser rivio ás partes selladas.

7. Corso tridimensional de placas planas

O dobramento é o proceso de cortar partes planas en partes tridimensionais, o que require unha máquina de dobramento e moldes de dobramento correspondentes para completar a operación. Tamén ten unha certa secuencia de dobramento, e o principio de corte non interferirá coa dobración inicial, que producirá oito. O tratamento superficial da peza de traballo xeralmente envolve fosfato, plating de zinco, plating de cromato, pintura, oxidación, etc. O filme fosfativo é xeralmente usado para placas laminadas a frío e electrolíticas, e a súa función principal é evitar a oxidación nun filme protector na mesa de traballo; O zinco de múltiplas cores electrólicas é comúnmente usado para o tratamento de superficie de follas roladas a frío; O cromato e a oxidación son xeralmente usados para o tratamento de superficie de placas e perfís de alumínio.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. é un fabricante de pezas de metal e plástico precisos. Para asegurar alta precisión e precisión na produción en masa de pezas, todos os nosos moldes progresivos e plásticos son desenvolvidos, fabricados e usados na produción polo noso propio equipo. Ademais, estabelecemos un equipo de automatización para desenvolver independentemente equipo de automatización de montaxe para alcanzar a automatización completa do proceso na produción.