01

Procesando equipo

1. Pecha ordinaria:

Lathe é o tipo de ferramenta máquina máis empregada na fabricación mecánica. (Pode obter unha precisión de 0, 01mm)

2. Máquina ordinaria de moldura:

Pode procesar superficies planas, groves, as í como diferentes superficies curvas, engrenaxes e perfís máis complexos. (Pode obter unha precisión de 0, 05mm)

3. Máquina de grella

Un mollador é unha ferramenta de máquinas que molla a superficie dunha peza de traballo. A maioría dos moladores empregan rodas de moldura rotativas de alta velocidade para moldura, mentres que algúns empregan outras ferramentas de moldura como pedras de petróleo, cintos abrasivos e abrasivos gratuitos para procesamento, como máquinas de máquinas de máquinas de ultra precisión, molduras de cintos abrasivos, molduras e máquinas de polimento. (Pode obter unha precisión de 0, 005mm, partes pequenas poden obter 0, 002mm)

4. Fitter

As operacións de fiter incluyen principalmente o arquivamento, selado, marcado, perforado, reaming, tapping e threading, scraping, grinding, straightening, bending, and riveting.

5. Encerrado CNC

Procesando principalmente produtos de lotes, partes de alta precisión, etc. (Pode obter unha precisión de 0, 01mm)

6. Máquina de moldura CNC

Procesando principalmente produtos de lotes, pezas de alta precisión, pezas complexas, pezas de traballo grandes, etc. (Pode obter unha precisión de 0, 01mm)

7. Cortar fíos

O electrodo usado para cabos lentos é cabo de madeira, e o cabo medio é cabo de molibdeno. O procesamento lento do fío ten alta precisión e boa suavidade da superficie. Procesa algúns buracos de precisión, groves, etc. (A camiñada lenta polo fío pode alcanzar unha precisión de 0, 003mm, mentres que a camiñada mediana polo fío pode alcanzar unha precisión de 0, 02mm)

8. Máquina Spark

A máquina de descarga eléctrica (EDM) pode procesar materiais e pezas de traballo en forma complexa que son difíciles de cortar mediante métodos de corte habituais (como cantos de groove, buracos pequenos, buracos deformados e ligadas duras), sen forza de corte e sen defectos como buracos e marcas de ferramentas. Non afectado pola duración material ou condicións de tratamento térmico. (Pode obter unha precisión de 0, 005mm)

02

proceso tecnolóxico

A especificación do proceso de máquina é un dos documentos do proceso que especifica o proceso de máquina e os métodos de funcionamento das partes. É un documento de proceso escrito nun formulario prescrito en condicións específicas de produción para guiar a produción.

O proceso de máquina de partes é composto por moitos procesos, cada un dos que pode ser dividido en varias instalacións, estacións de traballo, pasos e corte.

Os procesos que precisan ser incluídos nun proceso de fabricación determinan a complexidade da estrutura das partes procesadas, os requisitos para a precisión da máquina e o tipo de produción.

As diferentes cantidades de produción resultan en diferentes técnicas de procesamento.

Coñecemento do proceso

1) Os buracos con precisión inferior a 0,05 non poden ser maquinados mediante moldura CNC e requiren máquinas CNC; Se é un buraco atravesado, tamén pode ser cortado por cabo.

2) Os buracos de precisión (através de buracos) despois de apagar requiren procesamento de corte de fíos; Os buracos cegos requiren máquinas brutas antes de apagar e máquinas de precisión despois de apagar. Non se poden crear buracos de precisión antes de apagar (deixando un permiso de apagado de 0, 2 dun lado).

3) Os intervalos con ancho inferior a 2 mm requiren corte de fíos, e incluso os grovos profundos con profundidade de 3 a 4 mm requiren corte de fíos.

4) A indemnización mínima para a máquina bruta de partes apagadas é de 0,4 e a indemnización para a máquina bruta de partes non apagadas é de 0,2.

5) A espessura do revestimento é xeralmente de 0, 005- 0, 008, e debe ser procesada segundo o tamaño antes do revestimento.

03

Horas de traballo do proceso

A cota horaria é o tempo necesario para completar un proceso e é un indicador da produtividade laboral. De acordo co contingente horario, poden organizarse planos de operación de produción, poden realizarse contabilidades de custos, poden determinarse cantidades de equipamento e personal e poden planificarse áreas de produción. Por iso, a cota temporal é unha compoñente importante das regras de procesos.

A cota horaria debe ser determinada baseada nas condicións tecnolóxicas de produción da empresa, de xeito que a maioría dos traballadores poida alcanzalo mediante traballo duro, algúns traballadores avanzados poden superalo e algúns traballadores poden alcanzar ou aproximar o nivel medio avanzado mediante traballo duro.

Con a mellor continua das condicións da tecnoloxía de produción nas empresas, as cotizacións horarias son revisadas regularmente para manter o nivel medio avanzado de cotizacións.

A cota horaria é normalmente determinada por unha combinación de persoal de procesos e traballadores, resumindo a experiencia pasada e referéndose a información técnica relevante para estimación directa. Alternativamente, pode ser calculado comparando e analizando a cota de tempo de pezas de traballo ou procesos de produtos semellantes, ou determinado medindo e analizando o tempo de funcionamento real.

Horas de proceso=horas de preparación+tempo básico

O tempo de preparación é o tempo que consumen os traballadores para familiarizarse con documentos de procesamento, recoller materiais primas, instalar fixtures, axustar ferramentas de máquina e desmontar fixtures. Método de cálculo: Estimación baseada na experiencia.

O tempo básico é o tempo que leva para cortar o metal.

04

Método de cálculo do custo da cotación

O custo de procesamento=(custo de material+custo de procesamento) * 1. 2

O coeficiente de [1,2 inclúe as taxas de xestión]

Costo do equipo=(custo de procesamento do material+custo de procesamento+custo de compra+custo de montaxe e depuración+custo de deseño) * 1. 2

O coeficiente de [1,2 inclúe as taxas de xestión]

Costo material=peso (densidade * volume) * prezo unitario (yuan/kg)

Tarifa de procesamento=horas de proceso * prezo unitario (yuan/hora)

Prezo de adquisición xaponés (yuan)=prezo de adquisición (yen)/taxa de cambio

O custo dos produtos de adquisición interna será citado polo fornecedor

Tarifa de deseño=horas de traballo * prezo unitario (yuan/hora)

Información da cita:

1) Lathe: 60 yuan/hora

2) Máquina de moldura: 60 iuáns/hora

3) Máquina de recorte: 60 iuáns/hora

4) Fitter: 80 yuan/hora

5) Centro de procesamento: 60- 120 yuan/ hora

6) Encerramento CNC: 60-120 iuáns/hora

7) Spark machine: 80-150 yuan/hour

8) Cortar lentamente o fío: 60 a 150 iuáns/hora; O prezo inicial de elementos pequenos é de 80 iuáns, mentres que para elementos grandes, a área é de 0,06-0,08 iuáns/mm2

9) Descarga de buracos finos: aceiro de carbono, aceiro de tungsteno, 1 iuán/mm para tamaños até e incluíndo 0,3, 2-3 iuán/mm para tamaños inferiores a 0,3; ¥ 0,3 e máis de 1,8-2 yuan/mm

10) Tarifa de xestión: Prezo de custo * 0, 2