Aceiro liga cun contido de cromo superior ao 12% ou un contido de níquel superior ao 8% é comúnmente denominado aceiro inoxidable. Este tipo de aceiro ten resistencia constante á corrosión no aire ou nos medios corrosivos e mostra alta forza a altas temperaturas (> 450C).

características

O aceiro inoxidable ten características como a resistencia á corrosión, a resistencia ao escalado, a resistencia ao ácido, a resistencia ao impacto e a resistencia á duración nun amplio intervalo de temperaturas. Baseado no medio ambiente, podemos proporcionar distintos grados e remates de superficie, facendo estas partes unha escolla ideal para moitas aplicacións. O cromo en aceiro pode formar un filme bruto, invisíbel e resistente á corrosión de óxido de cromo na superficie do aceiro. Se o material está danado mecánicamente ou químicamente, o filme repararáse a si mesmo (asumindo a presencia de oxígeno). Ademais, a súa reciclabilidade do 100% fornece unha nova forma de usar o aceiro inoxidable como material ecolóxico. Por iso, é amplamente usado na industria pesada, na industria leve, na industria das necesidades diarias e na industria da decoración da construción.

Acero inoxidable

O aceiro inoxidable é normalmente dividido en cinco categorías diferentes. Cada elemento é identificado por elementos de liga que afectan á súa microestrutura e nomeado de acordo. É austeno,

aceiro inoxidable austénico

O aceiro inoxidable austénico é o tipo de aceiro inoxidable máis comúnmente usado e non magnético. A liga austénica máis común é o aceiro de níquel de cromo de ferro, comúnmente chamado serie 300. Engadir principalmente cromo (aproximadamente 18% - 30%) e níquel (aproximadamente 6% - 20%). Debido ao seu alto teor de crómio e níquel, o aceiro inoxidable austénico é o máis resistente á corrosión entre os grupos de aceiro inoxidable. Ten propriedades mecánicas excelentes porque pode manter a forza mesmo a altas temperaturas, é fácil de manter e ten boa formabilidade. Poden ser procesados con frío, pero non tratados con calor. Emprégase comúnmente para a fabricación de barrios, válvulas, bolts, bushings, nuts, accesorios de avións, equipamento de cervexa e contenedores de baixa temperatura.

Nivel de carbono baixo (nivel L)

O nivel "L" emprégase para mellorar a resistencia á corrosión despois da suavización. A letra "L" despois do grado de aceiro inoxidable indica baixo carbono (como 304L). O contido de carbono debe manterse abaixo do 0,03% para evitar precipitación de carbono. Debido á temperatura atopada durante o proceso de soldado (que pode causar depósito de carbono), normalmente se emprega un grao "L". En xeral, as fábricas de rolamento de aceiro inoxidable poden fornecer dúas certificacións para estas clases de aceiro inoxidable, como 304/304L ou 316/316L.

Alto nivel de carbono (nivel H)

O teor mínimo de carbono da clase de aceiro inoxidable "H" é de 0,04%, e o teor máximo de carbono é de 0,10%. O carbono máis alto axuda a manter a forza a temperaturas extremas. A letra "H" despois do grado de aceiro inoxidable indica estas clases. Cando o uso final implica ambientes de temperatura extrema, empregue este grao.

Tipo 304

Un grado de aceiro inoxidable usado comúnmente (austénico) cunha composición básica de 18/8 (18% de cromo, 8% de níquel) e un contido máximo de carbono de 0,07%, tamén coñecido como aceiro inoxidable A2.

Ten excelente resistencia á corrosión, é fácil de procesar, e ten excelente formabilidade despois da Máquina CNC. O modelo 304/304L ten excelente formabilidade e excelente desempeño de soldado, facendo que sexa unha escolla ideal para varias aplicacións domésticas e comerciais.

Debido ao seu alto teor de crómio e níquel, é moi adecuado para fabricar equipamentos de procesamento usados nas industrias químicas (química leve), alimentos/lácteos e bebidas.

Tipo 309

O maior contido de crómio e níquel mellora a resistencia á corrosión e a resistencia ao fraude de alta temperatura, facendo apropiado para aplicacións de alta temperatura até 1900 F. Resistencia forte á corrosión. 309 pode ser procesado con frío, pero non tratado con calor. É suavizábel e relativamente fácil de procesar.

Esta liga é comúnmente usada para compoñentes de forno, mangas termocúpulas, penduradores de tubos de caldeira en centrales eléctricas, xeradores, fábricas de papel, refinerías, fixos de brazos, boltos, parénteses refractores e revestimentos de forno.

Tipo 316

É o segundo aceiro máis utilizado despois de 304, que contén 16% a 18% de cromo, 11% a 14% de níquel e polo menos 2% de molibdeno. Estas combinacións poden mellorar a resistencia á corrosión. Especialmente, o molibdeno é usado para axudar a controlar o pitting da corrosión. Este nivel pode resistir as manchas a temperaturas ata 1600F.

Empregado na industria química de procesamento, polpa e papel, alimentos e bebidas, equipamento cirúrxico, procesamento e distribución, e ambientes corrosivos. Emprégase tamén na industria marítima porque é máis resistente á corrosión de cloruro que 304. SS316 é comúnmente usado en equipos de recuperación de combustible nuclear. O aceiro inoxidable de 18/10 cumpre polo xeral este nivel de aplicación.

Tipo 317

Se o contido de molibdeno é maior que 316, o contido de molibdeno dese grao debería ser maior que 3%. Esta liga é suavizábel, fácil de procesar e pode ser procesada tanto fría como quente. Porén, non pode ser tratado calorosamente.

Empregado comúnmente en ambientes altamente corrosivos e nos sistemas de lavado para controlar a contaminación do aire. É un material ideal para fabricar xeradores, torres de absorción, caldeiras, tubos de condensador, tubos de intercambio de calor, vasos de presión, aparatos de chimenea e válvulas.

O modelo 317L limita o contido máximo de carbono a 0,030%. O contido de silicio pode chegar ao 0,75% para aumentar a resistencia á corrosión.

Tipo 321

O contido de titano é polo menos cinco veces maior que o contido de carbono. Isto é feito para reducir ou eliminar a precipitación de carbón de cromo causada pola suavización ou exposición a altas temperaturas.

Adecuado para ambientes con temperaturas ata 1500 graos de Fahrenheit. Fácil de causar crepes e fracturas, con alta resistencia á lonxitude e cansaxe de vibración. Usado principalmente para fabricar tubos de escape e manifolds de avións, partes do motor de xacto, caixas de caldeiras, aquecedores, etc.

Tipo 348

A combinación de contido de niobio e tantalo co carbono axuda a evitar precipitación de carbono de cromo durante o proceso de soldado. Ten excelente resistencia á corrosión cando está exposta a temperaturas de 800 a 1500F.

Martensito

As clases de aceiro inoxidable Martencita son un grupo de liga de aceiro inoxidable que son resistentes á corrosión e duríbeis (usando tratamento térmico). A clase martencita é aceiro de cromo puro sen níquel. Teñen magnetismo, poden ser endurecidos polo tratamento calor, e non son tan resistentes á corrosión como o aceiro inoxidable austénico. Os grados de martensito son usados principalmente en áreas onde se requiren resistencia a dureza, forza e usura.

É comúnmente usado para fabricar barreiras de bombas, borrachas e screws, válvulas, liñas, rívos, latas de carbón, cortadores, partes de motores de xacto, partes de avións, equipamento mineiro, barreiros de rifles e insercións de extinguidor de incendio. Os niveis comuns incluyen 410, 414, 416, 420, 431 e 440.

Tipo 410

O grao básico de martencia ten o contido de liga máis baixo entre os tres aceiros inoxidables básicos (304, 430 e 410). Baixo custo, aceiro inoxidable universal e tratable con calor. O aceiro inoxidable 410 contén polo menos un 1,5% de cromo, facendo especialmente resistente á erosión de moitos produtos químicos e ácidos. Empregado amplamente en áreas con corrosión menos grave (aire, auga, determinados produtos químicos, ácidos alimentares). A aplicación deste produto pode incluir compoñentes que requiren unha combinación de resistencia á forza e a corrosión, como fixadores.

Comparado co tipo 410, o contido de carbono de 410S é menor, facendo máis fácil suavizar, pero a súa durabilidade é pobre. O tipo 410S é un aceiro de cromo universal resistente á corrosión e resistente ao calor, recomendado para aplicacións resistentes á corrosión.

414 tipo

Engade níquel (2%) para mellorar a resistencia á corrosión. Os programas incluyen boltos e noxes, placas de presión, compoñentes de válvulas, instrumentos cirúrxicos e refinerías. Os programas típicos incluyen molduras e servizos de mesa.

Tipo 416

O fosforo engadido e o sulfuro son variantes especiais de 410, que poden mellorar o rendimento de corte e someter a tratamento calor. Os programas típicos incluyen partes de máquinas con fíos.

Tipo 420

Engade carbono para mellorar as propriedades mecánicas. Pode ser tratado con calor a unha dureza de Brinell de aproximadamente 500 e ten resistencia máxima á corrosión despois de fortalecer completamente. Adecuado para varias máquinas de precisión, bearings, aparatos, equipamento, ferramentas de medición, instrumentos, vehículos de transporte, aparatos domésticos, etc. Usado principalmente para fabricar partes resistentes ao aire, vapor de auga, auga e corrosión ácida oxidativa.

Tipo 431

O contido de níquel é de 1, 252%, e o contido de cromo aumenta. A resistencia á corrosión e as propriedades mecánicas son altas, e a resistencia á corrosión é mellor que o aceiro 410 e 430. Ten a maior resistencia á corrosión no aceiro inoxidable martencito duríbel. Sube traballo quente ou frío e duro a 40HRC. Os aplicativos típicos inclúen válvulas, bombas, componentes de avións, abrigos de propulsor e equipamento de barco.

Tipo 440

Hai tres modelos comuns de 440 aceiro inoxidable B: 440A, 440B, 440C e 440F (máis adecuados para os tipos de máquinas). Ao aumentar aínda máis o contido de cromo e carbono pode mellorar a resistencia á duración e corrosión deste tipo. A dureza pode chegar a 58HRC, facendo que sexa un dos aceiros inoxidables máis duros. Os aplicativos típicos incluyen instrumentos cirúrxicos como coitelos cirúrxicos, tesouras, quebracabezas e bearings.

Ferriteitalyprovince. kgm

Como aceiro martencitico, aceiro inoxidable ferítico é un aceiro de cromo puro sen níquel, que ten resistencia á corrosión e resistencia á oxidación, mentres a índa resiste ao estrés e a cracking. Estes aceiros teñen magnetismo, pero non poden ser duros mediante tratamento térmico. Son procesados con frío e poden suavizarse mediante anelación. Teñen maior resistencia á corrosión que as gradas martencitas, pero normalmente non son tan boas como as gradas austénicas. Empregado comúnmente para bandas decorativas, lavabos e certas aplicacións automobilísticas, como os sistemas de escape. Os niveis comuns incluyen 405, 409, 430, 434, 436, 442 e 446.

Tipo 405

Contén un 12% de cromo con alumínio engadido. Despois de refrigerarse de alta temperatura, esta composición química axuda a evitar o fortalecimento. Moi axeitado para aplicacións de soldado. Forma avanzada, fácil de procesar. Os aplicativos típicos incluyen intercambiadores de calor, materiais de turbina, pezas fortes, etc.

Tipo 409

O contido do cromo é do 11%, o que é o máis baixo de todos os aceiros inoxidables. Esta é a menor cantidade de máscara facial de pasivación que forma a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. É unha das clases de aceiro inoxidable máis baratas.

Este tipo só pode ser usado para partes internas ou externas en ambientes non gravemente corrosivos. Os programas típicos inclúen silenciadores.

A liga 409 ten mellor resistencia á corrosión que o aceiro de carbono e pode ser usada como substitución ao aceiro de carbono en ambientes menos corrosivos. Debido á súa alta resistencia á corrosión e a alta resistencia á oxidación, ten vantaxes.

Tipo 430

430 aceiro inoxidable é un aceiro de propósito xeral con excelente resistencia a corrosión. Ten mellor conductividade térmica que austenito, menor coeficiente de expansión térmica que austenito, resistencia á cansaxe térmica, adición de titano de elemento estábel e excelentes propiedades mecánicas nas soldaduras. Emprégase 430 aceiro inoxidable para construír decoración, pezas de queimador de combustible, aparatos e pezas de aparatos.

430F é un tipo de aceiro que engade un desempeño de corte fácil a 430 aceiros. Usado principalmente para atallos automáticos, boltos e noxes. Engadir Ti ou Nb a 430 aceiro para 430LX para reducir o contido de C e mellorar o tratamento e o desempeño de soldado. Usado principalmente en tanques de auga quente, sistemas de abastecemento de auga, aparatos de baño, aparatos domésticos durables, volantes de bicicletas, etc.

Tipo 434

Contén entre 12% e 30% cromo e engadiuse molibdeno para mellorar a resistencia á corrosión. A súa resistencia á corrosión, dureza e suavidade aumentan co aumento do contido de cromo e a súa capacidade de resistir a corrosión ao estrés de cloruro é superior a outros tipos de aceiro inoxidable. 434 é un grado mellor de 430 aceiros, que é máis resistente ao sal que 430 aceiros e é comúnmente usado en partes decorativas de automóbiles e fasteners.

Tipo 436

O aceiro inoxidable 436 é un grado de aceiro mellor de 434. Engadiuse Niobio a esta marca para mellorar a resistencia á corrosión e a resistencia ao calor. Pódese empregar para pezas de debuxo profundo, queimadores de gas, lavadores de platos, capas de alcance, ferros de vapor, pans de fregaxe, etc.

Tipo 442

Debido ao seu alto teor de cromo, a excelente resistencia ao calor e a escala, ten excelente resistencia á corrosión. Porén, debido á incapacidade de tratar calor, é difícil procesar. Os programas incluyen fornos e compoñentes de combustión, máquinas de borracha de cinco, compoñentes de fixación de nitróxeno e tanques de almacenamento de ácido nítrico.

Tipo 446

Un alto contido de cromo (27%) pode mellorar aínda máis a resistencia á corrosión e a resistencia á oxidación a altas temperaturas. A cámara de combustión é resistente a alta temperatura e corrosión, e non ten piel de óxido de descilado debaixo de 1082.

Grau de fortalecimento das precipitacións (PH)

Como o martensito, a precipitación de aceiro inoxidable fortalecido tamén pode ser fortalecido e fortalecido mediante tratamento calor. A súa forza, dureza e resistencia á corrosión son superiores ao aceiro inoxidable de cromo martencito. Normalmente é máis forte e a temperaturas máis altas que o aceiro inoxidable austénico. Pode manter a maioría do seu poder. Comúnmente denominado aceiro inoxidable PH, ambos conteñen alto contido de cromo e son usados na fabricación de equipamento militar e compoñentes estruturais aeroespaciales. Os niveis comuns incluyen 17- 7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tipo 17- 7

Despois do tratamento de solución sólida, o aceiro inoxidable 17-7PH forma unha estrutura austenita instábel con boa ductilidade e procesabilidade. Despois de quentar e temperar, a composición dos precipitados austénicos e dos carbóns cambia. Despois do tratamento de transformación martencita, a maioría da microestrutura transformase nunha martencita temperada con baixo carbono máis ductile. Este estado é o estado de uso do aceiro, que ten boas propiedades mecánicas a temperaturas moderadas. A resistencia á corrosión de 17-7PH é mellor que a de aceiro inoxidable martencito común.

Molibdeno PH15- 7

Este é un grado de aceiro desenvolvido usando molibdeno do 2% no canto de cromo do 2% en aceiro 0Cr17Ni7Al. O desempeño básico é semellante ao aceiro 17-7PH, pero o desempeño global é mellor. No seu estado austénico, pode soportar varios procesos de formación e soldamento fríos. Despois do tratamento calor, obter a maior forza. Excelente forza de alta temperatura abaixo de 550. Empregado para a fabricación de compoñentes estruturais con paredes finas de avións, varios contenedores, tubos, molduras, membranas de válvulas, barcos, discos de compresión, partes de reactor, varios equipamentos químicos e outros compoñentes estruturais.

Tipo 17- 4

A liga 17-4 é unha precipitación de cobre de cromo de aceiro inoxidable endurecido con excelente resistencia a oxidación e resistencia a corrosión. O tratamento quente pode optimizar propriedades mecánicas como forza, ductilidade e resistencia a oxidación. Esta marca pode ser tratada calor a varias temperaturas. Xera un amplio rango de características do produto rematado. Este nivel non debe ser usado a temperaturas superiores a 300C ou moi baixas.

Tipo 15- 5

Esta é unha variante da precipitación vella de cobre de níquel de 17 a 4 cromos, aceiro inoxidable martencito duro. A duración de 15-5 liga é maior que a de 17-4. Comparado con outros aceiros inoxidables martenciticos semellantes, úsase para aplicacións que requiren mellor resistencia á corrosión e rendimento lateral.

Grado de fase dupla (austenito ferrito)

O aceiro inoxidable en dúas fases é un aceiro inoxidable moderno que combina materiais austenitos e ferritos. Coñecido pola súa extremamente alta forza e resistencia ao cracking da corrosión de estrés. A forza destes grados é aproximadamente o dobro da de grados austénicos e feríticos. Ten mellor dureza e ductilidade que aceiro ferítico, pero non pode chegar ao nivel de aceiro austénico. O tratamento quente é fácil, pero a formación de frío é difícil. Normalmente é usado para fabricar equipo de procesamento químico, vasos de presión e componentes de intercambio de calor.

Acero inoxidable duplo divídese en catro categorías:

O primeiro tipo é un aceiro de liga baixa que representa a clase UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N), que non contén molibdeno e ten un valor PREN de 24 a 25. Pode substituir AISI304 ou 316 en termos de resistencia á corrosión do estrés.

O segundo tipo é tipo de liga media, representado polo grado UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), cun valor PREN de 32-33, e resistencia á corrosión entre AISI316L e 6% Mo+N aceiro inoxidable austénico.

O terceiro tipo é tipo de liga alta, que xeralmente contén 25% Cr, as í como molibdeno e nitróxeno, e algúns tamén conteñen cobre e tungsteno. O grao estándar é UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), cun valor PREN de 38-39. A resistencia á corrosión deste tipo de aceiro é maior que a de 22% Cr duplex de aceiro inoxidable.

O cuarto tipo pertence ao tipo de aceiro inoxidable super duplex con alto teor de molibdeno e nitroxeno, grao estándar UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), e algúns tamén conteñen tungstén e cobre. En condicións moderadas severas, o valor PREN excede 40, mostrando excelente resistencia á corrosión e propriedades mecánicas xerais comparábeis ao aceiro inoxidable super austénico.

Características de procesamento

Na práctica a longo prazo de procesamento de partes de aceiro inoxidable, SANS concluiu que o aceiro inoxidable ten as seguintes características no proceso de corte do CNC.

Duro traballo:

O aceiro inoxidable ten alta plástica e o seu desempeño sofre distorsión durante a deformación plástica, resultando nun alto coeficiente de fortalecimento. Porén, o austenito non é suficientemente estable, e baixo a acción de cortar o estrés, algúns austenitos transforman en martensito. Debido ao efecto da calor composta de corte, as impurezas son facilmente decompostas e dispersas, formando unha capa duro durante o proceso de corte. O fortalecimento do traballo causado pola fonte ou proceso anteriores pode afectar gravemente ao progreso suave do próximo proceso.

Forte forza de corte:

O aceiro inoxidable pasa por deformación plástica significativa e resistencia ao corte durante o proceso de corte. O aceiro inoxidable ten un alto grao de traballo de endurecimento e forza térmica, resultando en maior resistencia ao corte e menos susceptibilidade a corte e fractura de chips.

Temperatura de corte alta:

Durante o corte, a deformación plástica e a alta fricción coa ferramenta de corte xeran unha gran cantidade de calor de corte. Unha gran cantidade de calor de corte está concentrada na área de corte e na interface entre a ferramenta e o chip, resultando en baixa dissipación de calor.

Os chips son propensos a romper e non se poden montar.

O aceiro inoxidable ten boa plasticidade e dureza. Durante a máquina CNC, os chips son contínuos, o que non só afecta ao funcionamento suave senón tamén esmaga a superficie da máquina. O aceiro inoxidable ten unha alta afinidade con outros metais baixo alta temperatura e presión, que pode facilmente aderir e formar tumores. Isto non só exacerba o uso de ferramentas, senón tamén lágrimas e danos á superficie máquina.

As ferramentas teñen tendencia a desgastar.

A afinidade durante o corte de aceiro inoxidable causa o vínculo e a difusión entre a ferramenta e a lâmina, resultando en vínculo de ferramentas desgaste e desgaste de difusión, formando polo tanto buracos de crecente en forma de crecente na superficie de corte frontal da ferramenta. Formado. Ademais do extremo superior, a dureza das partículas de carbodo de aceiro inoxidable (como TiC) é moi alta. Durante o proceso de corte, o contacto directo e a fricción coa ferramenta de corte poden causar arranques de ferramentas e aumentar o uso das ferramentas debido ao traballo de dureza.

Alto coeficiente de expansión linear:

O coeficiente de expansión linear do aceiro inoxidable é aproximadamente 1,5 veces o de aceiro de carbono. Debaixo da influencia da temperatura de corte, o traballo é propenso a deformación térmica e é difícil controlar a precisión dimensional.

Debido ás súas propiedades únicas, o aceiro inoxidable é cada vez máis usado en industrias como enerxía, aviación, aeroespazo, petróleo e alimentos. As características do corte de aceiro inoxidable son forte resistencia térmica, grande deformación plástica, forte dureza de traballo, calor de corte excesivo e dificultade na dissipación de calor. Podemos asegurar a calidade do procesamento. E métodos de xestión.

Avanzos das pezas de acero inoxidable

As partes de aceiro inoxidable teñen excelente resistencia á corrosión mesmo cando enterradas subterráneas debido a un filme de óxido rico en crómio fino e denso na superficie de aceiro inoxidable. Teñen excelente resistencia á corrosión en toda a calidade da auga, incluída a auga suave.

O aceiro inoxidable pode ser usado con seguridade durante moito tempo a temperaturas entre -270 e 400, sen substancias nocivas precipitadas a temperaturas altas ou baixas, e as súas propiedades materiais son moi estables.

O material de aceiro inoxidable é seguro, non tóxico, non corrosivo, non lixador, non odoroso e non turbido e non causa contaminación secundaria á calidade da auga. Manter a calidade da auga pura e higiénica e asegurar unha higiene e seguridade adecuadas.

O aceiro inoxidable ten características de resistencia á corrosión, fortaleza aumentada, menor deformación e fractura de aceiro, protección do medio ambiente, menor rugidez, boa ductilidade e dureza. Adecuado para ambientes duros (ambientes interiores e exteriores como humidade, acidez e alcalinidade).

Aplicación de pezas de acero inoxidable

1. Industria médica

Hai demasiadas agullas de aceiro inoxidable, coitelos cirúrxicos de aceiro inoxidable, cadeiras de rodas de aceiro inoxidable, marcos de perfusión de aceiro inoxidable e forzas médicas de aceiro inoxidable. Pode ser esencial todos os días, especialmente no uso ortopédico.

O excelente desempeño global, un proceso de fabricación máis maduro e un prezo inferior de aceiro inoxidable fan que a súa aplicación no campo médico se estenda cada vez máis. A aplicación do aceiro inoxidable no campo médico converteuse nunha tendencia de desenvolvemento importante.

2. Industria da electrónica e dos mobiliarios domésticos

As propriedades do acero inoxidable fan que se utilice amplamente noutros campos electrónicos. Por exemplo, os aquecedores de auga de hoxe son feitos de aceiro inoxidable cirúrxico, e os tubos de aquecimento de máquinas de café son feitos de aceiro inoxidable. Hai outros, pero podes coñecelos na túa vida cotidiana.

3. A industria automotiva

A taxa de penetración do aceiro inoxidable na industria automobilística é case a maior. A industria automobilística é actualmente a área de aplicacións de crecemento máis rápido para o aceiro inoxidable. Hoxe, o material de fabricación máis importante para os automóbiles é basicamente aceiro inoxidable. Empregado principalmente para o corpo do vehículo, o sistema de escape, o tanque de combustible, a moldura, as partes de aceiro inoxidable e a decoración automotiva. Debido á alta demanda de aceiro inoxidable nos automóbiles, a industria automobilística é basicamente unha das principais forzas que impulsan o desenvolvemento do aceiro inoxidable.

O aceiro inoxidable tamén pode ser usado en algúns campos mecánicos de alto nivel, como a industria alimentar, a industria química, o equipamento médico, os tubos de escape de avións, etc. O aceiro inoxidable é amplamente usado en industrias como a industria pesada, a industria leve, a industria das necesidades diarias e a decoración da construción.