Emma Technology Co., Ltd. é un dos principais fabricantes profesionais de pezas de metal preciso en China, estabelecidos en 2006. Empresa principalmente negocios como pezas de Máquina CNC, pezas de sello de metal e procesamento de follas de metal.

Na época de actualizacións tecnolóxicas rápidas, as empresas de sello teñen que mellorar continuamente os seus procesos de produción existentes para mellor producir produtos que satisfacen a satisfacción do cliente, incluso superen as expectativas do cliente, mellorar a eficiencia da produción e ter maior competitividade do mercado. En baixo, introduciremos 7 cousas para prestar atención no procesamento de sellos de metal.

Procesamento de impresión

1. O valor do bordo debe ser axeitado

A escolla correct a dos valores do bordo ten un impacto significativo na calidade das partes punteadas con precisión. Normalmente, canto maior sexa o valor do bordo, mellor será a precisión e o mínimo, mentres se satisfacen as condicións de corte da calidade da superficie.

2. Usar moldes de precisión para procesar

Cando existan requisitos máis altos para a calidade transversal e a precisión dimensional da peza de traballo, pódese empregar a tecnoloxía de marcación de precisión.

3. Eliminación razoábel da moldura

A pequena limpeza é a característica principal das mortes de sello de precisión, e o tamaño da limpeza e a súa uniformidade ao longo do bordo de avance afectan directamente á calidade da superficie da parte fina de borrado. A limpeza fina do golpe é determinada principalmente pola espessura do material, e tamén está relacionada co perfil de sello e o material do obra. O espazo é demasiado grande, e o material da zona de deformación está sometido a maior tensión, resultando en estrés de tensión, que é a causa de microcracks e lágrimas.

4. Presión de atrás apropiada

A presión posterior é un factor importante que afecta á calidade das pezas máquinas de precisión. A presión posterior excesiva pode aumentar a carga do golpe e curtar a vida de servizo do timbre morre; A presión posterior moi pouca pode afectar á precisión dimensional, a suavidade e a calidade da superficie de corte das partes marcadas. Sobre a premisa de asegurar a calidade das pezas selladas, é preciso axustalas ao límite inferior o máis posible no proceso real.

5. Evitar o arranque da peza de traballo

Utiliza a forza do detedor en branco e a presión traseira do pino de expulsión, as í como empregue un espazo de puntuación menor, para evitar que o material se rompa durante o proceso de alimentación fina e asegurar a deformación plástica.

6. A forza de presión do bordo debería ser apropiada

Para asegurar a calidade de corte das pezas marcadas, reducir o consumo de enerxía e aumentar a vida de servizo da moldura, é preciso calcular e configurar correctamente a forza de soporte en branco. Se a forza do detedor en branco é demasiado pequena, a presión estática do líquido do material na zona de deformación é baixa, o que non é propicio ao sello. As lágrimas ocorrerán na superficie do corte, o que afectará á calidade da superficie do corte. Se a forza do agarrador en branco é demasiado grande, xerará consumo excesivo de enerxía, complicará a estrutura de moldura e curtirá a vida de servizo do moldura.

7. Procesamento con máquina de puntuación de precisión

O proceso de alimentación precisa do equipo para proporcionar forza de puntuación, forza do agarrador de billetes e forza da placa superior simultaneamente, que normalmente se realiza nunha prensa dedicada.

Zhejiang Yiwei Precision ten 36 anos de experiencia no procesamento de pezas de sello, estiramento de metal e personalización da moldura de inyección de precisión, soportando o desenvolvemento e o deseño de molduras. Pode producir varias pezas de sello de automóbiles, estiramento de pezas de estiramento, moldura de inyección incorporada, moldura de inyección de precisión, estiramento de pezas de estiramento fino e pezas de estiramento profundo. A empresa implementa a xestión de 5S no lugar, xestión de equipamento TPM, e aprovou a certificación do sistema de calidade IATF 16949. A precisión de fabric